{"id":2183,"date":"2021-06-01T05:48:32","date_gmt":"2021-06-01T05:48:32","guid":{"rendered":"https:\/\/saq0hpur0o.wpdns.site\/?p=2183"},"modified":"2021-07-27T06:34:54","modified_gmt":"2021-07-27T06:34:54","slug":"6-quick-tips-for-shearing-machine-cutting","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hecter.cn\/de\/6-quick-tips-for-shearing-machine-cutting\/","title":{"rendered":"6 schnelle Tipps zum Schneiden von Schermaschinen"},"content":{"rendered":"

<\/span>Gesch\u00e4tzte Lesezeit: <\/span>19<\/span> Protokoll<\/span><\/p>\n\n\n\n

Mechanisches Schneiden (insbesondere f\u00fcr hydraulische Scherschneidemaschinen) ist die Verwendung von speziellen mechanischen Schneidger\u00e4ten zum Trennen von Blechen, die die gebr\u00e4uchlichste Schneidmethode bei der Blechbearbeitung ist. Es hat die Vorteile einer hohen Produktions- und Verarbeitungseffizienz, die Schnittpr\u00e4zision ist h\u00f6her, erfordert jedoch eine spezielle Schneidausr\u00fcstung.<\/p>\n\n\n\n

1. Mechanische Schneidausr\u00fcstung<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Mechanische Schneidausr\u00fcstung hat haupts\u00e4chlich die Schermaschine<\/a>, Vibrationsschermaschine, Walzenschermaschine und so weiter.<\/p>\n\n\n\n

Die Schermaschine wird haupts\u00e4chlich zum Schneiden von Platten verwendet und kann nur gerade Linien schneiden Abbildung, das Obermesser 8 ist am Messerhalter 1 befestigt, das Untermesser 7 ist an der unteren Auflagefl\u00e4che 4 befestigt, die Auflagefl\u00e4che ist mit einer Kugel 6 montiert, um das Blatt 5 in die Bewegung zu erleichtern, das hintere Prallplatte 9 f\u00fcr die Plattenpositionierung, die Position des Einstellstiftes 10 zum Einstellen der hydraulischen Presstrommel 2 f\u00fcr die Platte, um die Platte beim Scherenumschlag zu verhindern. Schuppenbrett 3 ist eine Sicherheitseinrichtung zur Vermeidung von Arbeitsunf\u00e4llen. Beim Arbeiten treibt die Arbeitskurbelwelle den Nutenstein der Schermaschine in Bewegung und die Relativbewegung der oberen und unteren Schneide wird zum Abtrennen des Materials genutzt.<\/p>\n\n\n\n

\"Working
Funktionsprinzip der Schermaschine
1- Messerhalter; 2- Presslauf; 3- Schuppenbrett; 4- untere Liegefl\u00e4che
5-Blatt; 6-Ball; 7-untere Klinge; 8-obere Klinge
9-hintere Prallplatte; 10-Positionierstift<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Die Schermaschine nach den verschiedenen \u00dcbertragungsmodi ist in Schermaschine mit mechanischer \u00dcbertragung und Schermaschine mit hydraulischer \u00dcbertragung unterteilt. Die Dicke des Blechs betr\u00e4gt weniger als 10 mm, die Schermaschine ist haupts\u00e4chlich eine mechanische \u00dcbertragungsstruktur; Dicke ist gr\u00f6\u00dfer als 10 mm des Blattes, die Schermaschine ist meist eine hydraulische \u00dcbertragungsstruktur.<\/p>\n\n\n\n

Vibrationsschermaschine nach dem allgemeinen Modell f\u00fcr Scherenlinie oder, allgemein verwendet in Material unter 2 mm Blechbearbeitung, das Arbeitsprinzip ist die Verwendung der mechanischen \u00dcbertragung der Hochgeschwindigkeitsbewegung des Messers hin und her und der versetzten Bewegung des Messers Unter relativ kurzem Schnitt gebildet, kann das Blech auch zum Schneiden von Oberfl\u00e4chen verwendet werden, deren Kr\u00fcmmungsradius der Innen- und Au\u00dfenkontur gr\u00f6\u00dfer ist als die Scherung. Der Aufbau und das Funktionsprinzip sind im Bild dargestellt.<\/p>\n\n\n\n

\"Vibrationsschermaschine\"
Vibrationsschermaschine<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Rollschere kann eine gerade Scherung erreichen, kann auch entlang der Kurve geschnitten werden, unter Verwendung der Eigenschaften der Rollschere kann rund oder gekr\u00fcmmt sein, einige Kleinserienfertigung von gro\u00dfen Stanzteilen. Es kann verwendet werden, um Stanzen oder Bes\u00e4umen zu ersetzen, aber die Schnittqualit\u00e4t und Produktivit\u00e4t sind nicht hoch. Sein Arbeitsprinzip besteht darin, ein Paar Scheibenschermesser mit entgegengesetzten Drehrichtungen zum Schneiden des Blechs zu verwenden. Das folgende Bild (a) zeigt den Aufbau und das Funktionsprinzip der Rollschere. Bild (bd) zeigt jeweils die zentrale Konfigurationsmethode des Scheibenschneiders.<\/p>\n\n\n\n

\"Rolling
Walzenschere
1- Elektromotor; 2, 3- Riemenrad; 4-9- Gang; 10-Schwenkwelle; 11- Joystick;
12-15-Kegelrad; 16-Kochfelder; 17-Antriebswelle; 18-Rahmen<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Zu den allgemein verwendeten Blechscherger\u00e4ten geh\u00f6ren haupts\u00e4chlich Schermaschinen und so weiter.<\/p>\n\n\n\n

2. Grundlegende Methode der Schermaschine<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Entsprechend den unterschiedlichen Anordnungen von Ober- und Untermesser wird die Schermaschine in Flachmesser- und Schr\u00e4gmesserschere unterteilt. Schr\u00e4gblattschere ist arbeitssparender als Flachblattschere. Es wird haupts\u00e4chlich zum Teilen von Platten mit gr\u00f6\u00dferen Breitenabmessungen und d\u00fcnnerer Dicke verwendet. Das Bild (a) unten ist eine schematische Darstellung des Schneidens mit geneigten Klingen an den oberen und unteren Klingen.<\/p>\n\n\n\n

Die schr\u00e4ge Blattschere kann die Scherkraft stark reduzieren. Die untere Schneide der Schr\u00e4gmesser-Schermaschine ist horizontal, und die obere Schneide und die untere Schneide sind in einem bestimmten Winkel geneigt. Das Schneiden erfolgt zwischen der oberen und unteren Schneide. Da die obere Schneidkante geneigt ist, sind Schneidkante und Material Die Kontaktl\u00e4nge ist viel kleiner als die Breite des Plattenmaterials. Daher hat diese Schermaschine einen gro\u00dfen Hub, eine kleine Scherkraft und eine stabile Arbeit. Es eignet sich zum Schneiden von Blechen mit geringer Dicke und gro\u00dfer Breite.<\/p>\n\n\n\n

Im Allgemeinen liegt der Neigungswinkel \u03a6 der Schneide zwischen 1\u00b0-6\u00b0. Bei einer Blechdicke von 3-10 mm nehmen Sie \u03a6=1\u00b0-3\u00b0 und bei einer Dicke von 12-35 mm 3\u00b0-6\u00b0. \u03b3 ist der Spanwinkel, der die Rotation des Materials w\u00e4hrend des Scherens reduzieren kann; \u03b1 ist der Freiwinkel, der die Reibung zwischen Schneide und Material reduzieren kann. betr\u00e4gt im Allgemeinen 15\u201320\u00b0 und \u03b1 betr\u00e4gt im Allgemeinen 1,5\u20133\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

Das Bild (b) unten ist eine schematische Darstellung einer Flachmesserschere mit einer Flachmesserschere, die zwischen den oberen und unteren parallelen Schneidkanten schneidet. \u03b2 nimmt im Allgemeinen 0\u00b0-15\u00b0 ein. Diese Art von Schermaschine hat einen kleinen Hub und eine gro\u00dfe Scherkraft, die zum Scheren von Blechen mit gro\u00dfer Dicke und geringer Breite geeignet ist.<\/p>\n\n\n\n

\"Formen
Formen schneiden<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

3. Betriebsmethode der Schermaschine<\/a><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Die Schermaschine verwendet die Klingen mit den Ober- und Untermessern als gerade Linien, um den Zuschnitt zu schneiden. Um den Zuschnitt beim Schneiden in eine bestimmte Form und Gr\u00f6\u00dfe zu bringen, ist die Portalschere mit einer Stoppervorrichtung ausgestattet. Das Ger\u00e4t besteht aus einem vorderen Prallblech, einem hinteren Prallblech, einem seitlichen Prallblech und einem speziellen Winkel- Prallblech. Die vorderen und hinteren Prallbleche sowie die seitlichen Prallbleche k\u00f6nnen auf der Werkbank oder dem Bett der Schermaschine montiert und fixiert werden, und die vordere, hintere, linke und rechte Position kann jederzeit durch den Verstellmechanismus angepasst werden. Die abgewinkelte Schallwand wird im Allgemeinen in die T-f\u00f6rmige Nut des Tisches eingebaut und kann je nach Form der zu schneidenden Platte an verschiedenen Positionen auf dem Bett montiert und befestigt werden.<\/p>\n\n\n\n

Obwohl derzeit viele digitale Anzeigen oder Schermaschinen mit digitaler Steuerung hergestellt werden, werden an einigen Leitblechen (wie beispielsweise hinteren Leitblechen) automatische Positionierungssteuerung und Anzeige realisiert. Es erleichtert das Schneiden von Bl\u00f6cken und Streifen einer bestimmten L\u00e4nge erheblich, aber f\u00fcr das Schneiden von Teilen mit komplexeren Formen kann weiterhin die manuelle Einstellung verschiedener Umlenkbleche zum Schneiden verwendet werden. Beim Stanzen mit komplizierteren Formen wird normalerweise die manuelle Anpassung nach der Schablone verwendet.<\/p>\n\n\n\n

Einer der wichtigen Inhalte des Stanzvorgangs besteht darin, die Position der verschiedenen an der Schermaschine installierten Prallbleche anzupassen, um das Schneiden von Streifen unterschiedlicher Breiten und Gr\u00f6\u00dfen sowie verschiedener Formen und Formen abzuschlie\u00dfen und deren Qualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten und zu kontrollieren. Die Einstellmethoden verschiedener Leitbleche sind im Bild dargestellt.<\/p>\n\n\n\n

\"Verwenden
Verwenden Sie die Schallwand, um das Material zu schneiden<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
  • Allgemeines Schneiden von breiten Streifen. F\u00fcr das Schneiden der allgemeinen Breite des Blechs kann dies durch Markieren oder Positionieren mit dem R\u00fcckenleitblech erfolgen und die Position des R\u00fcckenleitblechs mit einer Schraube eingestellt werden. Verwenden Sie beim Schneiden zuerst eine Pressplatte, um das Plattenmaterial zu komprimieren, und senken Sie dann die Palette mit dem oberen Schneidmesser ab. Das Plattenmaterial wird geschnitten, wenn die Schneidmesser auf der Ober- und Unterseite versetzt sind. Im Allgemeinen ben\u00f6tigt der Schneidabschnitt keine Nachbearbeitung, um die Schneidqualit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten, wie in Bild (a) gezeigt.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
    • Schneiden von Streifen mit gr\u00f6\u00dferer Breite. Wenn beim Scheren von B\u00e4ndern mit gro\u00dfer Breite die Platte am hinteren Prallblech positioniert wird, sackt ihr \u00e4u\u00dferer \u00dcberhang aufgrund seines Eigengewichts durch, und je gr\u00f6\u00dfer das Verh\u00e4ltnis B\/t des \u00e4u\u00dferen \u00dcberhangs zur Dicke der Platte ist, Fehler wird auch gr\u00f6\u00dfer. Daher sollte bei einer Streifenbreite von 300-400 mm das vordere Leitblech zur Positionierung verwendet werden, wie in (b) gezeigt. Was die Position der Frontblende betrifft, k\u00f6nnen allgemeine Messwerkzeuge oder Schablonen zur Positionierung verwendet werden.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
      • Trapez- und dreieckiger Wollzuschnitt. Wenn Sie trapezf\u00f6rmige und dreieckige Wolle schneiden, k\u00f6nnen Sie das seitliche Leitblech verwenden, um es mit anderen Leitblechen zur Positionierung abzustimmen, wie in (c) gezeigt. Bei der Montage k\u00f6nnen Sie die Schablone zun\u00e4chst bis zur Unterkante auf den Tisch legen und dann die seitliche Schallwand justieren und fixieren. Passen Sie dann die R\u00fcckwand gem\u00e4\u00df der Schablone an und verwenden Sie die Seitenwand und die R\u00fcckwand beim Schneiden gleichzeitig in die Position, wie in Bild (c) gezeigt. Dar\u00fcber hinaus kann auch die Methode der gemeinsamen Anordnung von Seitenleitblechen und anderen Leitblechen verwendet werden, wie im Bild (df) gezeigt.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
        • Schneiden Sie das Material schmal zu. Die Platte ist weit vom Pressger\u00e4t entfernt und kann nicht gepresst werden. Um sicher und reibungslos zu schneiden, k\u00f6nnen zum Schneiden eine Tr\u00e4gerplatte und eine Andruckplatte der gleichen Dicke wie die geschnittene Platte hinzugef\u00fcgt werden. Die Pressplatte kann dicker sein, wie im folgenden Bild gezeigt. Es ist nicht erforderlich, der d\u00fcnnen Platte eine Tr\u00e4gerplatte hinzuzuf\u00fcgen, und das Plattenmaterial wird direkt durch die Pressplatte fest gepresst.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
          \"Cut
          Schneiden Sie schmales Material mit Pad
          1-Druckger\u00e4t; 2-geteilte Stahlplatte; 3-Pressplatte; 4-Tr\u00e4gerplatte<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

          4. Messerauswahl f\u00fcr Schermaschine<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

          Kurze Einf\u00fchrung von The Blade<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
          • Das Klingenmaterial der Schermaschine ist im Allgemeinen T10, 9CrSI, 6CrW2Si, Cr12MoV, H13, legierter Stahl und andere Materialien. Produkte werden h\u00e4ufig in der Leichtindustrie, Luftfahrt, Schiffbau, Metallurgie, Instrumentierung, Elektroger\u00e4te, Edelstahlprodukte, Stahlkonstruktionsbau und Dekoration verwendet.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
            • Die Schermaschine verwendet ein bewegliches Obermesser und ein feststehendes Untermesser und verwendet einen angemessenen Messerspalt, um auf Metallplatten unterschiedlicher Dicke eine Scherkraft aufzubringen, so dass die Platten entsprechend der erforderlichen Gr\u00f6\u00dfe gebrochen und getrennt werden k\u00f6nnen. Die Schermaschine ist eine Art Schmiedemaschine und ihre Hauptfunktion liegt in der metallverarbeitenden Industrie. Allgemeine Scheren k\u00f6nnen in Pedaltyp (Arbeitskraft), mechanischer Typ, hydraulischer Schwenktyp, hydraulischer Bremstyp unterteilt werden.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
              • Schermaschinen werden h\u00e4ufig verwendet, um Zuschnitte mit geraden Kanten zu schneiden. Der Scherprozess sollte in der Lage sein, die Geradheits- und Parallelit\u00e4tsanforderungen der gescherten Oberfl\u00e4che des gescherten Blechs sicherzustellen und den Verzug des Blechs zu minimieren, um qualitativ hochwertige Werkst\u00fccke zu erhalten.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                \"\"<\/figure><\/div>\n\n\n\n

                Klingenmaterial<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                Die f\u00fcr die Scherenmesser ausgew\u00e4hlten Werkstoffe werden in drei Kategorien eingeteilt: kohlenstoffgebundener Werkzeugstahl, niedriglegierter Werkzeugstahl, legierter Werkzeugstahl etc.<\/p>\n\n\n\n

                • Kohlenstoffgebundener Werkzeugstahl: Kohlenstoffgebundener Stahl wird im Allgemeinen aus 65, 75 Stahl, T8, T10 und anderen Materialien ausgew\u00e4hlt. Die W\u00e4rmebehandlungsh\u00e4rte der aus diesem Material hergestellten Klingen liegt im Bereich von HRC57-59 Grad, was f\u00fcr gew\u00f6hnliche kohlenstoffarme kaltgewalzte Bleche und gew\u00f6hnliche A3-Bleche geeignet ist. Verglichen mit dem Recycling und dem Schneiden von Abfallmaterialien sind diese Eigenschaft niedrige Kosten und ein angemessener Produktpreis.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                  • Niedriglegierte Werkzeuge: Die am h\u00e4ufigsten verwendeten Materialien f\u00fcr die Klingen aus niedriglegiertem Werkzeugstahl sind: 6Crw2sI, Cr5Mo1V, 9CrSi, Cr12MoV usw. Die W\u00e4rmebehandlungsh\u00e4rte der Klingen liegt im Bereich von HRC58-62 Grad. Scheren von mittleren und dicken Blechen.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                    • Legierter Werkzeugstahl: Die Schermessermaterialien von legiertem Werkzeugstahl sind: 4Cr5MoSiV1 (H13K), 7Cr7Mo2V2Si9 (LD), W6Mo5Cr4V2 (6542), H13 usw. Die Klingen dieses Materials werden f\u00fcr warmgewalzte Stahlkn\u00fcppel, Warmschneiden verwendet mittlere und dicke Stahlbleche usw. Diese Eigenschaft ist hochtemperaturbest\u00e4ndig, nicht leicht zu gl\u00fchen und wird f\u00fcr Warmwalz- und Warmscherprozesse in Stahlwerken verwendet.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                      \"Klinge\"
                      Klinge<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                      5. Schneidoperationsschritte und Ausrichtungsmethoden der Schermaschine<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

                      Bei der Durchf\u00fchrung von Scher- und Schneidvorg\u00e4ngen sollten Sie sich zun\u00e4chst strikt an die Sicherheitsvorschriften des Scherens und Stanzens halten. Zweitens sollten Sie die Anforderungen an die Geradheit und Parallelit\u00e4t der Scherfl\u00e4che des gescherten Blechs sicherstellen und den Verzug des Blechs minimieren, um qualitativ hochwertige Teile zu erhalten. Im Folgenden werden die Schneidvorgangsschritte und das Ausrichtungsverfahren im Detail anhand von Beispielen beschrieben.<\/p>\n\n\n\n

                      Das in der Abbildung unten gezeigte Werkst\u00fcck besteht aus einer 10 mm dicken 25-Stahlplatte, und die Toleranz jeder Abmessung nach dem Schneiden muss \u00b1 1 mm betragen. Es wird von einer Portal-Schr\u00e4gschermaschine geschnitten. Die Schneideoperationsschritte und Ausrichtungsverfahren sind wie folgt.<\/p>\n\n\n\n

                      \"Cut
                      Schneiden Sie das Werkst\u00fcckdiagramm
                      (1-4 ist die Seriennummer der Schnittlinie)<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                      Arbeitsschritte beim Schneiden<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
                      • Bestimmen Sie die Anzahl der Scheren. Bei Teilen mit einer gro\u00dfen Blattfl\u00e4che kann eine Person es beim Schneiden nicht alleine bedienen, und es k\u00f6nnen 2 bis 3 Personen zusammenarbeiten, um zusammenzuarbeiten. Es sollte jedoch eine Person zum Befehlshaber ernannt werden, und das gesamte Scherpersonal sollte seine Aktionen koordinieren und dem Befehl gehorchen.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                        • Bestimmen Sie die Schnittreihenfolge. Das Schneiden des Werkst\u00fccks weist oft mehrere Schnittlinien auf. Beim Schneiden auf dem vorderen Bett der schr\u00e4gen \u00d6ffnung des Portals muss die Schneidreihenfolge dem Prinzip entsprechen, dass das Blech jedes Mal in zwei Teile geteilt werden kann. Die obige Abbildung zeigt die Schnittreihenfolge des Werkst\u00fccks, wobei der Schnitt entsprechend der Schnittliniennummer durchgef\u00fchrt wird.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                          • Analysieren und bestimmen Sie die Methode zum Schneiden und Ausrichten des Werkst\u00fccks. Schneiden Sie das Werkst\u00fcck auf der Portal-Schr\u00e4gschermaschine. Es gibt eine Vielzahl von Verfahren zur Werkst\u00fcckausrichtung, die aufgrund der Analyse der Werkst\u00fcckstruktur flexibel eingesetzt werden sollten. Um eine Vielzahl von Ausrichtungsmethoden zu beherrschen, wird zur Ausrichtung dieses Werkst\u00fccks folgende Methode verwendet: die erste Schnittlinie wird durch direkte visuelle Ausrichtung oder das Schattenausrichtungsverfahren geschnitten; die zweite Schnittlinie wird mit der Winkelleitblech-Ausrichtungsmethode Cut geschnitten; die dritte Schnittlinie wird durch das Verfahren zum Ausrichten der hinteren Ablenkplatte geschnitten; die vierte Schnittlinie wird durch das Frontleitblech-Ausrichtungsverfahren geschnitten.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                            • Pr\u00fcfen und justieren Sie den Spalt des Schneidmessers entsprechend der Art und Dicke des zu schneidenden Materials. Wenn die Schermaschine mit einem Datenblatt zur Einstellung des Schermesserspalts ausgestattet ist, sollte der Schermesserspalt gem\u00e4\u00df den Daten eingestellt werden. Den Schermesserspalt k\u00f6nnen Sie auch der folgenden Tabelle entnehmen.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                              Materialtyp<\/td>L\u00fccke t%<\/td>Materialtyp<\/td>L\u00fccke t%<\/td><\/tr>
                              Elektromagnetisches reines Eisen<\/td>6-9<\/td>Rostfreier Stahl<\/td>7-13<\/td><\/tr>
                              Baustahl (kohlenstoffarmer Stahl)<\/td>6-9<\/td>Niedriglegierter Stahl<\/td>6-10<\/td><\/tr>
                              Harter Stahl (mittelgekohlter oder hochfester Stahl)<\/td>8-12<\/td>Duraluminium, Messing<\/td>6-10<\/td><\/tr>
                              Elektrischer Siliziumstahl<\/td>7-11<\/td>Rostfreies Aluminium<\/td>5-8<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
                              Der angemessene Abstandsbereich der Schermaschine (t ist die Dicke des geschnittenen Blechs)<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
                              • Nachdem Sie den Vorderkantenabstand \u00fcberpr\u00fcft und eingestellt haben, starten Sie den leeren Wagen zum Fahren und vergewissern Sie sich vor dem Laden, dass die Ausr\u00fcstung in gutem Zustand ist. Reinigen Sie vor dem Laden die Oberfl\u00e4che des Bogens und pr\u00fcfen Sie, ob die Schnittlinie klar und korrekt ist.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                • Schneiden. Gem\u00e4\u00df dem oben ermittelten Werkst\u00fcck-Schneidverfahren wird die Linie geschnitten. obwohl<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                  • Qualit\u00e4tspr\u00fcfung: Messen Sie, ob die Gr\u00f6\u00dfe jedes Teils des geschnittenen Werkst\u00fccks den Zeichnungsanforderungen entspricht; \u00dcberpr\u00fcfen Sie die Qualit\u00e4t des geschnittenen Abschnitts des Blechs.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                                    Betrieb der Schnittausrichtungsmethode<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                                    Im Folgenden wird das in der Abbildung gezeigte Werkst\u00fcck nach dem oben definierten Schneid- und Ausrichtverfahren geschnitten.<\/p>\n\n\n\n

                                    • Schnittlinie 1. Legen Sie das Blech auf die Oberfl\u00e4che der Schermaschine, schieben Sie es in die Schnittkante und \u00fcberpr\u00fcfen Sie beide Enden der Schnittlinie visuell, um die Schnittkante der unteren Schere wie in der Abbildung gezeigt auszurichten. Dann evakuiert die Bedienungsperson die Schneid\u00f6ffnung mit beiden H\u00e4nden zur Au\u00dfenseite der Druckplatte, dr\u00fcckt oder tritt auf den Schalter und schneidet das Blatt.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                      \"Direct
                                      Direkter visueller Ausrichtungsschnitt
                                      1-Schnittlinie 1; 2-untere Schneide<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
                                      • Schnittlinie 2. Passen Sie das Eckpositionierungsblech an und befestigen Sie es, verwenden Sie das Trennblech als Positionierungsreferenz, legen Sie das Blech auf das Scherbett und schneiden Sie das Blech entlang der Schnittlinie 2, wie in der Abbildung gezeigt.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                        \"Angle
                                        Winkelleitblech Positionierungsschere
                                        1,4-Eck-Schallwand; 2-Schnittlinie 2; 3 unteres Scherenblatt<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
                                        • Schnittlinie 3. Wenn die hintere Prallplatte an der Schnittlinie 3 positioniert ist, kann die Position der hinteren Prallplatte durch zwei Methoden bestimmt werden: eine direkte Messung mit einem Stahllineal, so dass der Abstand von der oberen und unteren Schneid\u00f6ffnung nach hinten Die Prallfl\u00e4che entspricht der Breite des zu schneidenden Teils. Nachdem die hintere Schallwand befestigt wurde, ist eine Messung und erneute \u00dcberpr\u00fcfung erforderlich, um eine genaue Positionierung zu gew\u00e4hrleisten. Methode zur Schablonenpositionierung: Legen Sie eine Schablone mit der gleichen Breite wie das zu schneidende Material zwischen die Schneide und das hintere Prallblech, um die Position des hinteren Prallblechs zu bestimmen. Nachdem die Position des hinteren Leitblechs bestimmt wurde, kann dieses positioniert und die Schnittlinie 3 wie im Bild gezeigt geschnitten werden.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                          \"Positionieren
                                          Positionieren und Scheren<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
                                          • Schnittlinie 4. Wenn das vordere Leitblech an der Schnittlinie 4 positioniert ist, ist das Verfahren zum Bestimmen der Position des vorderen Leitblechs das gleiche wie das Verfahren zum Bestimmen der Position des hinteren Leitblechs. Die Position der vorderen Prallplatte wird wie in der Abbildung gezeigt zugeschnitten.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                            \"Front
                                            Positionierungsschnitt der vorderen Schallwand
                                            1-Schnittlinie 4; 2- unteres Scherenblatt; 3- Frontblende<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                                            6. Vorsichtsma\u00dfnahmen f\u00fcr den Schneidbetrieb der Schermaschine<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
                                            • Vor dem Start ist sorgf\u00e4ltig zu pr\u00fcfen, ob Bet\u00e4tigungssystem, Kupplung und Bremse der Schere in einem zuverl\u00e4ssigen und wirksamen Zustand sind und ob die Sicherheitseinrichtungen intakt und zuverl\u00e4ssig sind. Wenn eine Anomalie festgestellt wird, m\u00fcssen unverz\u00fcglich Ma\u00dfnahmen ergriffen werden, um den Betrieb des Ger\u00e4ts bei Krankheiten strikt zu untersagen. Bei der Bet\u00e4tigung der starren Kupplung ist darauf zu achten, dass kein sp\u00fcrbarer Trittschall von Drehzapfen und Schl\u00fcssel erfolgt.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                              • Der Motor sollte nicht unter Last gestartet werden und die Kupplung sollte vor dem Starten ausgekuppelt werden. Vor dem formalen Betrieb muss der Probelauf im Leerlauf sein, um zu \u00fcberpr\u00fcfen, ob die Spurstangen nicht richtig funktionieren, ob die Schrauben locker sind und ob die Komponenten vor dem formalen Betrieb in Ordnung sind.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                                • Beim Schneidvorgang muss die Energie konzentriert werden. Wenn mehrere Personen arbeiten, muss der Schneidschalter von einer daf\u00fcr vorgesehenen Person bedient werden, und es ist strengstens verboten, in das Schneidmaul zu greifen. Konzentrieren Sie sich beim F\u00fcttern und achten Sie besonders auf die Sicherheit Ihrer Finger. Wenn ein Blatt zu Ende geschnitten ist, verwenden Sie nicht Ihre Finger, um unter das Blatt zu f\u00fchren.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                                  • Die Klinge und die Schneide des Messers m\u00fcssen scharf sein. Beim Schneiden d\u00fcnner Platten muss die Klinge fest sitzen. Ober- und Untermesser m\u00fcssen parallel sein. Stumpfe Scheren sollten nicht verwendet werden. Pr\u00fcfen Sie, ob die Schnittkante des geschnittenen Teils eben ist. F\u00fchren Sie nach dem Einstellen des Messers unbedingt zuerst den manuellen Test und einen Leerfahrzeugtest durch.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                                    • Beim Schneiden kleiner Materialst\u00fccke sollten Polster und Pressen verwendet werden, um Unf\u00e4lle durch unsachgem\u00e4\u00dfes Pressen zu vermeiden.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                                      • Legen Sie keine anderen f\u00fcr die Arbeit irrelevanten Gegenst\u00e4nde und Kleinigkeiten auf die Werkbank, und die Maschine muss zum Einstellen und Reinigen stillgesetzt werden.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                                        • Es ist strengstens verboten, dass zwei Personen gleichzeitig zwei Arten von Blechen auf derselben Schermaschine schneiden. W\u00e4hrend des Vorgangs darf vor dem Kalibrieren des Werkst\u00fccks kein Pedal bet\u00e4tigt, kein Lufthaken gezogen und zu keiner Zeit und unter keinen Umst\u00e4nden Kopf oder H\u00e4nde unter die Messerschneide gehalten werden.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                                          • Halten Sie die Umgebung sauber und ordentlich, um sicherzustellen, dass die Werkst\u00fccke oder Teile ungehindert vertikal angehoben werden.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                                            • Es ist verboten, das Vorderbett zum Bearbeiten von ultralangen und ultradicken Werkst\u00fccken zu verwenden; es ist nicht erlaubt, eine Schermaschine zum Schneiden von verg\u00fctetem Stahl, Schnellarbeitsstahl, legiertem Werkzeugstahl, Gusseisen und spr\u00f6den Materialien zu verwenden. Die Hauptspezifikation der Schermaschinenkalibrierung ist t*B, wobei t die kalibrierte maximal zul\u00e4ssige Schneidstoffdicke ist, B die kalibrierte maximal zul\u00e4ssige Schnittbreite ist. Werkst\u00fccke, die die Breite B und die maximal zul\u00e4ssige Blechdicke t \u00fcberschreiten, k\u00f6nnen mit der ausgew\u00e4hlten Schermaschine nicht bearbeitet werden.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                                                              Beim Scheren h\u00f6herer Festigkeiten (z. B. Federstahl, hochlegierte Stahlbleche) sollten Sie jedoch auch die maximal zul\u00e4ssige Blechdicke t . pr\u00fcfenmax<\/sub>. Bei der Auslegung der Schermaschine wird im Allgemeinen davon ausgegangen, dass mittelharte Materialien (25-30 Stahl mit einer Zugfestigkeit von etwa 500 MPa) geschnitten werden. Daher ist die Zugfestigkeit des zu scherenden Materials \u03c3b > 500 MPa, die maximal zul\u00e4ssige Scherdicke tmax<\/sub> l\u00e4sst sich wie folgt berechnen:<\/p>\n\n\n\ntmax =\u221a(500\/\u03c3b t)\n\n\n\n

                                                              t\u2014\u2014Maximal zul\u00e4ssige Scherdicke, mm;<\/p>\n\n\n\n

                                                              \u03c3b\u2014\u2014Die Zugfestigkeit des zu schneidenden Materials, MPa;<\/p>\n\n\n\n

                                                              Tmax<\/sub>\u2014\u2014Maximal zul\u00e4ssige Scherdicke, mm.<\/p>\n\n\n\n

                                                              Wenn die maximal zul\u00e4ssige Dicke des zu schneidenden Plattenmaterials kleiner ist als die Dicke des zu schneidenden Materials, kann es auf dieser Schermaschine verwendet werden. Die folgende Tabelle zeigt die technischen Daten und Modelle der Schermaschine.<\/p>\n\n\n\n

                                                              Parameter<\/td>Q11-1*1000<\/td>QY11-4*2000<\/td>Q11-4*2500<\/td>Q11-12*2000<\/td>Q11Y-16*2500<\/td><\/tr>
                                                              Dicke des Schneideblatts\/mm<\/td>1<\/td>4<\/td>4<\/td>12<\/td>16<\/td><\/tr>
                                                              Schneidblattbreite\/mm<\/td>1000<\/td>2000<\/td>2500<\/td>2000<\/td>2500<\/td><\/tr>
                                                              Schnittwinkel<\/td>1\u00b0<\/td>2\u00b0<\/td>1\u00b030'<\/td>2\u00b0<\/td>1\u00b0-4\u00b0<\/td><\/tr>
                                                              Hubzahl\/(Zeit\/min)<\/td>65<\/td>22<\/td>45<\/td>30<\/td>8-12<\/td><\/tr>
                                                              Abstand des Hinteranschlags<\/td>500<\/td>25-500<\/td>650<\/td>750<\/td>900<\/td><\/tr>
                                                              Leistung\/KW<\/td>0.6<\/td>6.5<\/td>7.5<\/td>13<\/td>22<\/td><\/tr>
                                                              Strukturtyp<\/td>Mechanische \u00dcbertragung<\/td>Hydraulisches Getriebe<\/td>Mechanische \u00dcbertragung<\/td>Mechanische \u00dcbertragung<\/td>Hydraulisches Getriebe<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
                                                              Technische Daten der Schermaschine<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
                                                              • Beim Schneiden langer Bl\u00e4tter sollte eine Hilfsst\u00fctze vorhanden sein; Beim Schneiden gro\u00dfer und schwerer Bleche sollte zur Erleichterung des Vorschubs und zur Verringerung der Reibung auf der Oberfl\u00e4che des zu schneidenden Materials eine rollende Unterst\u00fctzung vorhanden sein (dh die Unterst\u00fctzung sollte mit einem Stahlkugel-Tr\u00e4germaterial ausgestattet sein. Die Struktur ist im Bild zu sehen). F\u00fcr das Anheben der Platten sind Hebevorrichtungen und ausreichende Hilfskr\u00e4fte vorzusehen, und die Koordination bei der Zusammenarbeit mit den Hilfskr\u00e4ften ist sicherzustellen.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                                                                \"Rolling
                                                                Rollb\u00fcgel
                                                                1- Unterst\u00fctzung; 2- Dr\u00fcse; 3- Schneideblatt
                                                                4-Stahlkugel; 5-Fr\u00fchling<\/figcaption><\/figure><\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                                                                Mechanical cutting\uff08especially for hydraulic shear cutting machine\uff09 is the use of special cut mechanical equipment for cutting separation of sheet<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":2226,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[851,850,849],"class_list":["post-2183","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-shearing-machine","tag-blade","tag-cutting-equipment","tag-shearing-machine-cutting"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/hecter.cn\/wp-content\/uploads\/2021\/06\/\u672a\u547d\u540d\u7684\u8bbe\u8ba1-11.jpg","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hecter.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2183","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hecter.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/hecter.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hecter.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hecter.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2183"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/hecter.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2183\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hecter.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2226"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hecter.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2183"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/hecter.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2183"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/hecter.cn\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2183"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}