{"id":2136,"date":"2021-05-26T05:16:54","date_gmt":"2021-05-26T05:16:54","guid":{"rendered":"https:\/\/saq0hpur0o.wpdns.site\/?p=2136"},"modified":"2021-07-27T06:58:25","modified_gmt":"2021-07-27T06:58:25","slug":"8-quick-tips-regarding-blanking-of-sheet-metal","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hecter.cn\/es\/8-quick-tips-regarding-blanking-of-sheet-metal\/","title":{"rendered":"8 consejos r\u00e1pidos sobre el corte de chapa met\u00e1lica"},"content":{"rendered":"

<\/span>Tiempo de lectura estimado: <\/span>38<\/span> minutos<\/span><\/p>\n\n\n\n

El blanking of Sheet Metal es un proceso de estampaci\u00f3n en fr\u00edo que utiliza un troquel para separar una parte del material de la l\u00e1mina o tira, que se coloca previamente entre los bordes c\u00f3ncavos y convexos del troquel, de la otra parte en forma de desgarro, de manera que obtener una pieza en bruto plana o una pieza fabricada de la forma y el tama\u00f1o deseados. Este art\u00edculo se centra en 8 consejos r\u00e1pidos sobre el corte de chapa.<\/p>\n\n\n\n

El principio de funcionamiento del blanking.<\/strong> de chapa<\/h3>\n\n\n\n

Cuando el borde del troquel es afilado y el espacio entre el troquel convexo y c\u00f3ncavo es normal, el proceso de separaci\u00f3n del material de la placa de la hoja pasa aproximadamente por tres etapas: deformaci\u00f3n el\u00e1stica, deformaci\u00f3n pl\u00e1stica y separaci\u00f3n por fractura. La siguiente figura muestra todo el proceso de deformaci\u00f3n por punzonado del material de la placa de chapa.<\/p>\n\n\n\n

\"Proceso
Proceso de deformaci\u00f3n del blanking de la hoja<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Requisitos de proceso para procesamiento de blanking<\/a><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El uso del proceso Banking of Sheet Metal puede completar el procesamiento de piezas de formas m\u00e1s complejas, el espesor del material de las piezas de punzonado t es generalmente ilimitado, pero se puede lograr el nivel actual de tecnolog\u00eda: punzonado de material delgado y ultrafino, t <0.5 ~ 0,05 mm, tmin<\/sub> <0,01 mm; material grueso, punzonado de material ultra grueso, t> 4. 75 ~ 16 mm, tmax<\/sub> \u2264 25 mm, punzonado tmax<\/sub> \u2264 35 mm; de uso m\u00e1s com\u00fan Con el fin de mejorar la calidad del punzonado y simplificar la fabricaci\u00f3n de matrices, existen requisitos espec\u00edficos para las piezas de punzonado procesadas en los siguientes aspectos.<\/p>\n\n\n\n

1. Precisi\u00f3n<\/h4>\n\n\n\n

En t\u00e9rminos generales, la precisi\u00f3n econ\u00f3mica de la forma interior del corte de piezas de chapa met\u00e1lica es de grado IT12 ~ IT14, y generalmente se requiere que la precisi\u00f3n de las piezas de ca\u00edda sea preferiblemente menor que IT10, y la de punzonado de piezas preferiblemente menor que Grado IT9.<\/p>\n\n\n\n

2. Platos de uso com\u00fan<\/h4>\n\n\n\n

Las placas comunes generalmente adecuadas para el corte general de l\u00e1minas de metal son principalmente: placa de acero estructural al carbono, placa de acero estructural al carbono de alta calidad, placa de acero estructural de baja aleaci\u00f3n, placa de acero al silicio el\u00e9ctrico, placa de acero inoxidable y otros metales ferrosos, as\u00ed como placa de cobre puro, placa de lat\u00f3n, placa de aluminio, placa de aleaci\u00f3n de titanio, placa de aleaci\u00f3n de n\u00edquel-cobre y otros metales no ferrosos como placa de madera con pegamento aislante, cart\u00f3n, placa de fibra, placa de pl\u00e1stico.<\/p>\n\n\n\n

3. Perfil o agujero de piezas perforadas<\/h4>\n\n\n\n

La forma del orificio interior del obturador de la pieza de chapa debe dise\u00f1arse de la manera m\u00e1s simple y sim\u00e9trica posible. Evite las esquinas afiladas. Generalmente, debe haber R> 0.5t (t para el espesor del material) o m\u00e1s esquinas redondeadas. El saliente y la ranura de la pieza perforada no deben ser demasiado largos y su ancho b debe ser mayor que el doble del espesor del material t, es decir, b> 2t. El tama\u00f1o del punz\u00f3n no debe ser demasiado peque\u00f1o, de lo contrario, la resistencia del molde convexo no es suficiente. Generalmente, para el punzonado de acero dulce, el tama\u00f1o m\u00ednimo permitido del punz\u00f3n es aproximadamente igual al espesor del material, y los valores espec\u00edficos para otros materiales se muestran en la siguiente tabla.<\/p>\n\n\n\n

Tama\u00f1o m\u00ednimo del orificio perforado con troquel de leva libre<\/p>\n\n\n\n

Material<\/td>Di\u00e1metro m\u00ednimo del punz\u00f3n<\/td>Longitud lateral m\u00ednima<\/td><\/tr>
Material<\/td>Agujeros redondos<\/td>Agujeros rectangulares<\/td><\/tr>
Acero duro<\/td>1,3 t <\/td>t<\/td><\/tr>
Acero blando y lat\u00f3n<\/td>t<\/td>0,7 t<\/td><\/tr>
Aluminio<\/td>0,8 t<\/td>0,6 t<\/td><\/tr>
Madera laminada de tela y papel<\/td>0,4 t<\/td>0,35 t<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Tama\u00f1o m\u00ednimo para perforar agujeros con matrices enfundadas<\/p>\n\n\n\n

Material<\/td>Di\u00e1metro m\u00ednimo del punz\u00f3n<\/td>Longitud lateral m\u00ednima<\/td><\/tr>
Material<\/td>Agujeros redondos<\/td>Agujeros rectangulares<\/td><\/tr>
Acero duro<\/td>0,5 t <\/td>0,4 t<\/td><\/tr>
Acero blando y lat\u00f3n<\/td>0,35 t<\/td>0,3 t<\/td><\/tr>
Aluminio y zinc<\/td>0,3 t<\/td>0,28 t<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

4. La distancia entre orificios y entre orificios y bordes de piezas perforadas<\/a><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

La distancia entre el orificio y el orificio y el borde de la parte perforada no debe ser demasiado peque\u00f1a, de lo contrario, la resistencia del troquel c\u00f3ncavo no es suficiente y es f\u00e1cil de romper, y el borde de la pieza de trabajo es f\u00e1cil de producir expansi\u00f3n o deformaci\u00f3n por distorsi\u00f3n. El valor de la distancia m\u00ednima debe tomarse como a\u2265t (para orificios redondos) o a\u22651,5t (para orificios rectangulares).<\/p>\n\n\n\n

La forma de estructura de <\/strong>los <\/strong>troquel y su selecci\u00f3n<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

De acuerdo con las diferentes combinaciones del proceso de perforaci\u00f3n, la matriz de perforaci\u00f3n se puede dividir en una matriz de perforaci\u00f3n simple, una matriz de perforaci\u00f3n compuesta y una matriz de perforaci\u00f3n progresiva. Seg\u00fan los diferentes materiales de las piezas ciegas, las matrices ciegas se pueden dividir en dos categor\u00edas: matrices obturadoras met\u00e1licas y matrices obturadoras no met\u00e1licas. Las diferentes formas de la estructura de la matriz son adecuadas para diferentes lotes de producci\u00f3n y diferentes precisiones de fabricaci\u00f3n del procesamiento de material en l\u00e1minas.<\/p>\n\n\n\n

1. Troquel de punzonado simple<\/h4>\n\n\n\n

Un troquel de punzonado simple tambi\u00e9n se denomina troquel de proceso \u00fanico, es un proceso de corte de chapa met\u00e1lica que solo puede completar un tipo de punzonado o dejar caer material en un golpe de pist\u00f3n de punz\u00f3n. Seg\u00fan las diferentes formas de guiado, se puede dividir en un troquel no guiado, un troquel de placa gu\u00eda y un troquel de gu\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

  • Muere sin gu\u00eda<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

    El siguiente diagrama muestra un troquel no guiado de tipo abierto, en el que el troquel convexo y el troquel c\u00f3ncavo se fijan en la base superior e inferior del troquel con tornillos y pasadores a trav\u00e9s de la placa fija, y el pasador de tope fijo se utiliza para colocar el troquel. Las ventajas de este troquel son una estructura simple y un bajo costo de fabricaci\u00f3n, pero las desventajas son que el troquel no tiene un dispositivo de gu\u00eda, el movimiento del troquel convexo solo puede depender de la gu\u00eda deslizante del punz\u00f3n, no es f\u00e1cil garantizar una holgura uniforme razonable durante el trabajo, la precisi\u00f3n de las piezas no es alta, la instalaci\u00f3n del troquel es dif\u00edcil, la parte de trabajo es f\u00e1cil de usar, la productividad es baja, la seguridad es mala, por lo que este troquel solo es adecuado para la producci\u00f3n de peque\u00f1os cantidades, el requisito de precisi\u00f3n no es alto, la forma es piezas relativamente simples (espacios en blanco) Por lo tanto, este tipo de te\u00f1ido solo es adecuado para punzonado y corte de piezas simples (palanquillas) con bajos requisitos de volumen y precisi\u00f3n. En t\u00e9rminos generales, las matrices de corte de proceso \u00fanico no guiadas se utilizan generalmente en las siguientes situaciones.<\/p>\n\n\n\n

    \"Placa
    Placa de fijaci\u00f3n de 1 matriz; 2-Caucho; 3-Die; 4-Pasador de tope fijo; 5-matriz c\u00f3ncava; 6-Portamatriz inferior; 7-Placa de fijaci\u00f3n de matriz c\u00f3ncava<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

    La precisi\u00f3n dimensional de las piezas en blanco no es alta, generalmente m\u00e1s baja que el grado IT12. El grosor del material en blanco es grande, normalmente t \u2265 1 mm. La forma de las partes en blanco es redonda, cuadrada, rectangular, rectangular o multi\u00e1ngulo y similar o cercana, geometr\u00eda regular y simple, y las partes en blanco son redondas, rectas, sin \u00e1ngulos y dientes afilados, leng\u00fceta peque\u00f1a y brote de rama peque\u00f1a. , pared sobresaliente y otras formas ciegas. La producci\u00f3n de supresi\u00f3n de piezas de chapa met\u00e1lica no es grande.
    No hay requisitos para la calidad de la superficie de punzonado, rebabas y planitud del corte de las piezas de chapa met\u00e1lica. El gran tama\u00f1o de las piezas de punzonado, el tama\u00f1o m\u00ednimo recomendado de las piezas de punzonado: largo \u00d7 ancho \u00d7 grosor del material \u2265 25 mm \u00d7 10 mm \u00d7 1 mm; tama\u00f1o m\u00e1s peque\u00f1o y grosor de material m\u00e1s delgado del corte de la pieza de trabajo de chapa, por razones de seguridad, no se recomienda usar troquelado abierto.<\/p>\n\n\n\n

    • Matriz de placa de gu\u00eda<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

      El troquel de placa de gu\u00eda es diferente del troquel no guiado como se muestra en la figura siguiente, porque est\u00e1 equipado con una placa de gu\u00eda en la parte superior del troquel c\u00f3ncavo. Durante el trabajo de punzonado, la matriz siempre se mueve en el orificio de la placa gu\u00eda, y la placa gu\u00eda tambi\u00e9n se utiliza para descargar el material. La tira se alimenta mediante un pasador de tope en forma de gancho fijado en la matriz y una gu\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

      \"V\u00e1stago
      V\u00e1stago de 1 matriz; 2-Portamatriz superior; Placa de 3 almohadillas; Placa de fijaci\u00f3n de 4 matrices; 5-Die; Placa de 6 gu\u00edas; Placa de 7 gu\u00edas; Pasador de tope en forma de 8 ganchos; 9-Matriz c\u00f3ncava; Portamatriz de 10-Inferior<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

      Las ventajas de este tipo de troqueles son que se puede garantizar la holgura entre los troqueles convexo y c\u00f3ncavo durante el trabajo, lo que mejora la precisi\u00f3n de las piezas fabricadas, una larga vida \u00fatil, una instalaci\u00f3n m\u00e1s sencilla y una mayor seguridad. La desventaja es que es m\u00e1s problem\u00e1tico hacer el troquel, el orificio de la placa de gu\u00eda debe coincidir con el troquel convexo y la carrera del equipo de estampado debe ser peque\u00f1a para garantizar que el troquel convexo siempre se mantenga alejado de la placa gu\u00eda cuando se trabaja. Generalmente se utiliza para trabajos de punzonado de punzonado de un solo proceso o troquel progresivo multiproceso con una forma simple y un tama\u00f1o peque\u00f1o de espesor de chapa t> 0,5 mm. Para piezas con formas complejas y grandes tama\u00f1os, esta estructura no es adecuada, y es mejor utilizar la estructura del troquel con un pilar gu\u00eda y una gu\u00eda tipo manguito gu\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

      • Matriz de pilar gu\u00eda<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

        La matriz del pilar gu\u00eda se muestra en la siguiente figura. El extremo inferior del pilar gu\u00eda se presiona en el orificio del portamatrices inferior y el manguito gu\u00eda se presiona en el orificio del portamatriz superior, y el espacio entre el pilar gu\u00eda y el manguito gu\u00eda suele ser H6 \/ h5 o H7 \/ h6. El pilar gu\u00eda y el manguito gu\u00eda se utilizan para guiar el troquel cuando funciona. El troquel convexo del molde se fija a la base del troquel superior a trav\u00e9s de la placa de fijaci\u00f3n del troquel convexo con tornillos y pasadores, y el troquel c\u00f3ncavo se fija directamente a la base del troquel inferior mediante tornillos y pasadores. Una vez introducida la tira, se coloca delante, a la izquierda y a la derecha con pasadores de tope fijos para garantizar la posici\u00f3n correcta de la tira en el troquel. La matriz superior est\u00e1 equipada con una placa de descarga para descargar el material. Las ventajas de este tipo de troquel son que tiene un buen efecto de gu\u00eda, asegura un espacio uniforme entre los troqueles convexos y c\u00f3ncavos, mejora la precisi\u00f3n de las piezas, reduce el desgaste de las piezas de trabajo y es f\u00e1cil de instalar. La desventaja es que el molde es complicado y costoso de fabricar, y es adecuado para el trabajo de corte de piezas de chapa con gran volumen de producci\u00f3n y requisitos de alta precisi\u00f3n. En t\u00e9rminos generales, las matrices de corte guiadas de un solo proceso se utilizan generalmente en las siguientes situaciones.<\/p>\n\n\n\n

        \"1
        1 - Portamatriz superior; 2 - Muelle de descarga; 3 - Tornillo de descarga; 4 - Mango de troquel; 5 - Pasador de tope; 6 - Almohadilla; 7 - Placa de fijaci\u00f3n de matrices; 8 - Matriz convexa; 9 - Placa de descarga; 10 - Matriz c\u00f3ncava; 11 - Placa de la parte superior; 12 -Soporte de troquel inferior; 13 -Barra superior; 14 - Caucho
        15-Pasador de tope fijo; Pilar de 16 gu\u00edas; Manga de 17 gu\u00edas<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        La precisi\u00f3n dimensional de las piezas perforadas es m\u00e1s alta, generalmente m\u00e1s alta que el nivel ITI2, y puede alcanzar el nivel IT10 o incluso algo m\u00e1s.<\/p>\n\n\n\n

        El espesor del material t de las piezas de punzonado es generalmente ilimitado, pero el nivel de proceso actual se puede lograr de la siguiente manera: punzonado de material delgado y ultrafino, t <0. 5 ~ 0,05 mm, tmin<\/sub>\u2264 0,01 mm; punzonado de material grueso y supergrueso, t> 4. 75 ~ 16 mm, tmax<\/sub>\u226425mm, punzonado tmax<\/sub>\u226435 mm; Espesor del material de perforaci\u00f3n m\u00e1s com\u00fanmente utilizado t\u2264 3 mm, m\u00e1s rango de espesor del material para t> 0.5 ~ 2 mm.<\/p>\n\n\n\n

        La naturaleza de producci\u00f3n de las piezas de estampaci\u00f3n aplicables es la producci\u00f3n por lotes y en masa.<\/p>\n\n\n\n

        Se requiere la calidad, rebabas y planitud de la superficie de perforaci\u00f3n de las piezas estampadas.<\/p>\n\n\n\n

        Las restricciones sobre el tama\u00f1o de las piezas de punzonado son: si se utiliza el marco de matriz est\u00e1ndar, el tama\u00f1o de matriz c\u00f3ncavo m\u00e1ximo recomendado para punzonar piezas es L \u00d7 W\u2264 630 mm \u00d7 500 mm; el di\u00e1metro del agujero redondo m\u00e1s peque\u00f1o para perforar es dmin<\/sub>\u2265 (0.5 ~ 0.6) t, y el recomendado dmin<\/sub>\u2265 t; el espesor m\u00e1ximo del material de punzonado es tmax<\/sub>\u2264 12 ~ 16 mm, y la t recomendadamax<\/sub>\u226410 mm y t> 10 mm para punzonado en caliente.<\/p>\n\n\n\n

        2. Troquel de punzonado compuesto<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

        Una matriz de punzonado compuesta es una matriz que realiza m\u00e1s de dos procesos simult\u00e1neamente en la misma estaci\u00f3n de la matriz durante una carrera de punzonado de la prensa. La caracter\u00edstica m\u00e1s importante de este tipo de troquel es que tiene un troquel convexo que puede dejar caer el material y un troquel c\u00f3ncavo que puede perforar el agujero, que puede realizar el punzonado del agujero interior y la forma al mismo tiempo. Los compuestos m\u00e1s habituales para el punzonado son: punzonar y soltar troquel, entallar y soltar troquel, etc.<\/p>\n\n\n\n

        La siguiente figura (a) muestra la pieza procesada de punzonado y ca\u00edda, y la siguiente figura (b) muestra el troquel compuesto de tipo flip (el troquel c\u00f3ncavo de ca\u00edda 11 est\u00e1 montado en el troquel superior), y todo el conjunto de troquelado est\u00e1 guiado por pilar gu\u00eda 12 y manguito gu\u00eda 2. Al perforar, la placa de descarga 14 primero presiona el material de la tira para desempe\u00f1ar un papel de nivelaci\u00f3n, y a medida que el deslizador de la prensa contin\u00faa bajando, la matriz c\u00f3ncava descendente 11 presiona la placa de descarga 14 hacia abajo con el convexo la matriz 9 y la matriz convexa y c\u00f3ncava 13 trabajan juntas para perforar la forma de las piezas, y cuando el deslizador de la prensa sube, la placa de descarga 14 descarga el material de la tira de la matriz convexa y c\u00f3ncava bajo la acci\u00f3n del bloque de poliuretano 15, y la barra batidora 7 es empujada por la barra transversal de la prensa, y las piezas se retiran de la matriz convexa y c\u00f3ncava a trav\u00e9s de la placa batidora 8, la varilla de empuje 6 La chatarra de perforaci\u00f3n se canaliza directamente desde la matriz convexa y c\u00f3ncava agujeros a la mesa de prensa .<\/p>\n\n\n\n

        La siguiente figura (c) muestra un troquel compuesto de carga frontal, cuyo proceso de trabajo es similar al del tipo invertido. Las piezas perforadas son expulsadas por el cilindro superior inferior de la prensa o por la barra superior 14 a trav\u00e9s del bloque de descarga 12 a trav\u00e9s del tope el\u00e1stico, mientras que las tiras y la chatarra perforada son expulsadas por la barra transversal de la prensa a trav\u00e9s de la placa de descarga 9 y la barra batidora 8 del troquel superior.<\/p>\n\n\n\n

        \"1-Plantilla
        1-Plantilla superior; Manguito de 2 gu\u00edas; 3 almohadillas; 4-placa fija;
        Mango de 5 matrices; 6-Varilla de empuje; Barra de 7 batidores; Plato de 8 batidores; 9-matriz convexa; Bloque de 10 descargas; Troquel de 11 gotas; Pilar de 12 gu\u00edas;
        13-matriz convexa; 14-Placa de descarga; 15-Bloque de poliuretano; 16-plantilla inferior<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
        \"1-Placa
        1-Placa de matriz superior; Manguito de 2 gu\u00edas; Placa de 3 espaciadores;
        Bloque de 4-poliuretano; 5-Matrices convexas y c\u00f3ncavas;
        Barra de 6 golpes; Mango de 7 matrices; Barra de 8 golpes;
        9-Placa de descarga; Troquel c\u00f3ncavo de 10 gotas; Pilar de 11 gu\u00edas; 12-Bloque de descarga; 13-matriz convexa; 14-barra superior;
        15-Plato fijo; 16-plantilla inferior<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
        \"Pel\u00edcula
        Pel\u00edcula laminada perforada y ca\u00edda<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        La pel\u00edcula laminada invertida es m\u00e1s f\u00e1cil de sacar debido a que los residuos de perforaci\u00f3n pueden filtrarse por el orificio de la mesa de la prensa y la pieza de trabajo se empuja hacia abajo desde el troquel superior, que es f\u00e1cil de operar, seguro y puede garantizar una alta productividad. Por lo tanto, debe usarse con preferencia. Sin embargo, al perforar, debido a que el dispositivo de empuje r\u00edgido no tiene un efecto de aplanamiento en la pieza de trabajo, la planitud y precisi\u00f3n dimensional de la pieza de trabajo es menor que cuando se usa el dispositivo de empuje flexible, por lo que se usa principalmente para perforar materiales gruesos.<\/p>\n\n\n\n

        Sin embargo, la placa superior y la placa de descarga de la matriz de compuesto de carga frontal son el\u00e1sticas, y la pieza de trabajo se aplana al mismo tiempo mediante el dispositivo de empuje de la matriz inferior, y las tiras se extraen mediante el dispositivo de descarga de la matriz superior. morir, por lo que los tres se mezclan.<\/p>\n\n\n\n

        La matriz compuesta puede completar varios procesos en una matriz y una carrera de estampado para aumentar la eficiencia de producci\u00f3n de manera exponencial. Generalmente, cuando se requiere que la precisi\u00f3n dimensional o la precisi\u00f3n de posici\u00f3n, como coaxial y simetr\u00eda de la pieza de trabajo de estampado, sea alta y el lote de producci\u00f3n sea grande, se puede considerar que el troquel compuesto se usa para descargar y para la pieza de trabajo de estampado con m\u00e1s forma complicada y el reposicionamiento puede producir un error de procesamiento mayor, tambi\u00e9n se puede utilizar la matriz compuesta. La siguiente figura (d) muestra algunas de las formas de las piezas que son adecuadas para el procesamiento con matrices compuestas.<\/p>\n\n\n\n

        3. Troquel de punzonado progresivo<\/h4>\n\n\n\n

        El troquel progresivo se refiere al troquel que completa m\u00e1s de dos procesos de estampaci\u00f3n al mismo tiempo en diferentes estaciones del mismo troquel durante una carrera de estampaci\u00f3n de la prensa, tambi\u00e9n llamado troquel de salto y troquel continuo.<\/p>\n\n\n\n

        En una matriz progresiva, adem\u00e1s de la estructura general de una matriz normal, tambi\u00e9n se requieren partes estructurales como el tope de arranque, el dispositivo de presi\u00f3n lateral, el pasador de gu\u00eda y el borde lateral. La siguiente figura muestra un troquel progresivo de punzonado y avance por ca\u00edda con un pasador gu\u00eda para establecer la distancia y alimentar el material a mano. La pieza de trabajo se muestra en la esquina superior derecha de la figura. Las matrices superior e inferior est\u00e1n guiadas por placas gu\u00eda. El v\u00e1stago de matriz 1 est\u00e1 conectado al soporte de matriz superior con roscas. Los tornillos de fijaci\u00f3n 2 con costura de montar se utilizan para apretar y evitar que las roscas se aflojen durante el punzonado. La distancia entre la matriz de perforaci\u00f3n 3 y la matriz de ca\u00edda 4 es el paso de alimentaci\u00f3n A.<\/p>\n\n\n\n

        La alimentaci\u00f3n se posiciona inicialmente mediante el pasador de tope fijo 6 y se posiciona finamente mediante los dos pasadores de gu\u00eda 5 montados en la matriz de ca\u00edda. La estructura del pasador de gu\u00eda y el troquel de ca\u00edda es H7 \/ r6, que debe conectarse de tal manera que se pueda desmontar f\u00e1cilmente cuando se reafila el troquel, de modo que el orificio donde se monta el pasador sea un orificio pasante. La forma de la cabeza del pasador gu\u00eda debe ser tal que pueda insertarse en el orificio perforado al guiar, y debe tener un ligero espacio libre con el orificio. Para asegurar el espaciado correcto de la primera parte, en un troquel progresivo con un pasador gu\u00eda, a menudo se usa un tope inicial. Se instala en el medio de la placa gu\u00eda debajo de la placa gu\u00eda. Al perforar la primera parte de la tira, los dos primeros orificios se perforan empujando el pasador de tope de arranque 7 con la mano, de modo que sobresalga de la placa gu\u00eda contra el extremo frontal de la tira. En el siguiente proceso de perforaci\u00f3n, el pasador de tope fijo 6 se usa para controlar el paso de alimentaci\u00f3n para el posicionamiento inicial.<\/p>\n\n\n\n

        \"Troquel
        Troquel progresivo de punzonado y arrastre con pasador gu\u00eda y alimentaci\u00f3n manual
        V\u00e1stago de 1 matriz; 2 tornillos; 3-troquel de punzonado; Matriz de 4 gotas;
        5-Pasador de gu\u00eda; 6-Pasador de tope fijo; 7-Pasador de tope de arranque<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        En comparaci\u00f3n con la matriz de un solo proceso y la matriz compuesta, la matriz progresiva constituye una especie de matriz de estampado con una estructura compleja, un gran n\u00famero de piezas, alta precisi\u00f3n y requisitos de tratamiento t\u00e9rmico, ensamblaje y fabricaci\u00f3n de matrices complejas y requiere un control preciso del paso, que es Adecuado para la producci\u00f3n de piezas de estampaci\u00f3n con un tama\u00f1o de lote m\u00e1s grande o un tama\u00f1o de forma m\u00e1s peque\u00f1o y un grosor de material m\u00e1s delgado.<\/p>\n\n\n\n

        4. Troqueles de punzonado y corte no met\u00e1licos<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

        Seg\u00fan la organizaci\u00f3n y las propiedades mec\u00e1nicas diferentes de los materiales no met\u00e1licos, existen dos tipos de m\u00e9todos de punzonado para materiales no met\u00e1licos: corte con una matriz convexa de bordes afilados y corte con una matriz de punzonado com\u00fan.<\/p>\n\n\n\n

        • Cortar con un troquel convexo de bordes afilados.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

          La matriz convexa de bordes afilados se utiliza principalmente para cortar materiales fibrosos y el\u00e1sticos como cuero, fieltro, cart\u00f3n, tela de fibra, tela de asbesto, caucho y varias pel\u00edculas termopl\u00e1sticas.
          La estructura de la matriz convexa de bordes afilados se muestra en la siguiente figura. En la siguiente figura, (a) es el borde biselado exterior para material de ca\u00edda, (b) es el borde biselado interior para perforar y (c) es el borde biselado en ambos lados del troquel convexo utilizado para cortar l\u00e1minas de caucho duro vulcanizado en el estado calentado para asegurar que el borde cortado sea vertical; y (d) es la estructura de la matriz del compuesto de sellado de fieltro. El \u00e1ngulo de bisel \u03b1 de la matriz convexa de bordes afilados se muestra en la siguiente tabla.<\/p>\n\n\n\n

          \"1-Muere
          1-Muere superior; 2 -Placa de fijaci\u00f3n; 3-gota muere; 4-troquel de perforaci\u00f3n; 5 -Pusher; 6-Tap\u00f3n roscado;
          7-primavera; Placa de 8 empujes; 9-Varilla de descarga; 10-empujador; 11-Almohadilla de madera dura<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

          El valor del \u00e1ngulo de bisel \u03b1 de la matriz convexa de bordes afilados<\/p>\n\n\n\n

          Nombre del material<\/td>\u03b1 \/ (\u00b0)<\/td><\/tr>
          Goma dura al horno caliente<\/td>8~12<\/td><\/tr>
          Cuero, fieltro, textiles de algod\u00f3n<\/td>10~15<\/td><\/tr>
          Papel, cart\u00f3n, papel de esti\u00e9rcol de caballo<\/td>15~20<\/td><\/tr>
          Amianto<\/td>20~25<\/td><\/tr>
          Fibra vulcanizada<\/td>25~30<\/td><\/tr>
          Cart\u00f3n rojo, tablero de pegamento de papel, tablero de pegamento de tela<\/td>30~40<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

          Est\u00e1 dise\u00f1ado de modo que la direcci\u00f3n del bisel de su borde puntiagudo sea contra la chatarra. Al perforar, se coloca un trozo de madera dura, capa, l\u00e1minas de caucho de poliuretano, l\u00e1minas de metal no ferroso, etc. debajo de la l\u00e1mina para evitar da\u00f1os o astillas del borde y no es necesario utilizar un troquel c\u00f3ncavo. Puede instalarse en prensas de peque\u00f1o tonelaje o procesarse directamente a mano.<\/p>\n\n\n\n

          • Troquel ordinario de punzonado<\/li><\/ul>\n\n\n\n

            Para algunos materiales duros no met\u00e1licos como mica, tablero de pegamento de papel fen\u00f3lico, tablero de pegamento de tela fen\u00f3lica, tablero de pegamento de tela de vidrio fen\u00f3lico epoxi, etc., se puede utilizar el troquel de una estructura com\u00fan para el procesamiento. Dado que estos materiales tienen un cierto grado de dureza y fragilidad. Para reducir la grieta de la superficie, la delaminaci\u00f3n y otros defectos deben ser apropiados para aumentar la fuerza de prensado y la fuerza de la encimera, reducir el espacio de la matriz, el traslapo tambi\u00e9n es m\u00e1s grande que los materiales met\u00e1licos generales. Para espesores de material superiores a 1,5 mm y la forma de una variedad de piezas complejas de papel y tablero de pegamento de tela, la pieza en bruto debe precalentarse a una cierta temperatura antes de perforar y cortar.<\/p>\n\n\n\n

            La determinaci\u00f3n de los principales par\u00e1metros del proceso de punzonado y corte.<\/h3>\n\n\n\n

            Para garantizar la calidad de las piezas en blanco, se deben determinar los siguientes par\u00e1metros del proceso al desarrollar el proceso de corte y dise\u00f1ar las matrices de punzonado correspondientes.<\/p>\n\n\n\n

            1. C\u00e1lculo de la fuerza de punzonado<\/h4>\n\n\n\n

            La fuerza de punzonado es la base principal para la selecci\u00f3n de prensas adecuadas y tambi\u00e9n es un dato necesario para el dise\u00f1o de matrices y la calibraci\u00f3n de la resistencia de las matrices. Para perforar con un borde plano normal, la fuerza de perforaci\u00f3n se calcula como:<\/p>\n\n\n\n

            \n
            \nF = Lt\u03c3b\n\n\n\n

            F \u2014\u2014\u2014\u2014 Fuerza de punzonado, N;
            L \u2014\u2014\u2014\u2014 Circunferencia de la parte perforada, mm;
            t \u2014\u2014\u2014\u2014 Espesor de la hoja, mm;
            \u03c3b \u2014\u2014\u2014\u2014 Resistencia a la tracci\u00f3n del material, MPa.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

            La fuerza de perforaci\u00f3n total requerida para perforar es la suma de la fuerza de perforaci\u00f3n, la fuerza de descarga, la fuerza de empuje y la fuerza de la parte superior. Si todas estas fuerzas deben tenerse en cuenta al seleccionar una prensa, debe tratarse por separado de acuerdo con las diferentes estructuras de matriz.<\/p>\n\n\n\n

            Cuando el tonelaje del equipo de punzonado no satisface la necesidad de fuerza de punzonado, se puede lograr adoptando medidas como el punzonado escalonado (dise\u00f1ando diferentes estructuras de punzonado con diferentes alturas), punzonado de borde biselado (reparaci\u00f3n de la matriz convexa o c\u00f3ncava en una matriz biselada). forma del borde) o punzonado en caliente (calentando el material punzonado por encima de la zona de temperatura azul quebradiza).<\/p>\n\n\n\n

            2. Determinaci\u00f3n de la holgura de la matriz<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

            El espacio de corte Z es la diferencia en el tama\u00f1o de la pieza de trabajo entre la matriz de corte y la matriz c\u00f3ncava. El espacio de supresi\u00f3n tiene una gran influencia en el proceso de supresi\u00f3n. Su tama\u00f1o impacta directamente en la calidad de la pieza perforada y tambi\u00e9n tiene un impacto significativo en la vida \u00fatil del troquel. El espacio de supresi\u00f3n es el par\u00e1metro de proceso m\u00e1s importante para garantizar un proceso de supresi\u00f3n razonable. En la producci\u00f3n real, el valor de la liquidaci\u00f3n razonable se determina mediante m\u00e9todos experimentales. Dado que no existe un valor de liquidaci\u00f3n razonable absoluto y los requisitos espec\u00edficos de cada industria no son los mismos, cada industria e incluso cada empresa tiene su propia tabla de liquidaci\u00f3n de supresi\u00f3n, que a menudo se elige consultando la tabla de liquidaci\u00f3n de supresi\u00f3n pertinente al determinar el valor de liquidaci\u00f3n espec\u00edfico. . En t\u00e9rminos generales, una holgura razonable m\u00e1s peque\u00f1a es buena para mejorar la calidad de la pieza perforada, mientras que una holgura razonable m\u00e1s grande es buena para mejorar la vida \u00fatil del troquel. Por lo tanto, se debe utilizar un espacio mayor razonable para garantizar la calidad de la pieza perforada.<\/p>\n\n\n\n

            Adem\u00e1s, la holgura de doble cara Z para punzonado se puede calcular de acuerdo con la siguiente f\u00f3rmula:<\/p>\n\n\n\nZ = mt\n\n\n\n

            m \u2014\u2014\u2014\u2014 Coeficiente, consulte la tabla siguiente;
            t \u2014\u2014\u2014\u2014 Espesor de la hoja, mm.<\/p>\n\n\n\n

            Fabricaci\u00f3n de maquinaria y autom\u00f3vil, industria de tractores valor m<\/p>\n\n\n\n

            Nombre del material<\/td>valor m<\/td><\/tr>
            08 acero, 10 acero, lat\u00f3n, cobre puro<\/td>0.08~0.10<\/td><\/tr>
            Q235, Q255, 25 acero<\/td>0.1~0.12<\/td><\/tr>
            45 acero<\/td>0.12~0.14<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

            El valor m de la industria de la instrumentaci\u00f3n el\u00e9ctrica<\/p>\n\n\n\n

            tipo de material<\/td>Nombre del material<\/td>valor m<\/td><\/tr>
            Material de metal<\/td>Aluminio, cobre puro, hierro puro<\/td>0.04<\/td><\/tr>
            Material de metal<\/td>Aluminio duro, lat\u00f3n, acero 08, acero 10<\/td>0.05<\/td><\/tr>
            Materiales met\u00e1licos<\/td>Bronce de esta\u00f1o-f\u00f3sforo, aleaci\u00f3n de berilio y acero al cromo<\/td>0.06<\/td><\/tr>
            Materiales met\u00e1licos<\/td>Hoja de acero al silicio, acero para muelles, acero con alto contenido de carbono<\/td>0.07<\/td><\/tr>
            Materiales no met\u00e1licos<\/td>Tela de papel, cuero, amianto, caucho, cart\u00f3n pl\u00e1stico, cart\u00f3n adhesivo, hoja adhesiva, hoja de mica<\/td>0.02
            0.03<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

            3. Determinaci\u00f3n del tama\u00f1o de la pieza de trabajo de matrices convexas y c\u00f3ncavas<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

            En la operaci\u00f3n de blanking, el tama\u00f1o y la precisi\u00f3n de la parte de trabajo de la matriz es el factor principal que afecta el nivel de tolerancia del tama\u00f1o de la pieza de blanking, y la holgura razonable de la matriz tambi\u00e9n depende del tama\u00f1o de la parte de trabajo de la matriz. y su tolerancia para asegurar. Por lo tanto, al determinar el tama\u00f1o de la parte de trabajo de las matrices convexas y c\u00f3ncavas y sus tolerancias de fabricaci\u00f3n, es necesario tener en cuenta la ley de deformaci\u00f3n por punzonado, el grado de tolerancia de la parte punzonada, el desgaste de la matriz y las caracter\u00edsticas de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

            • Principios b\u00e1sicos del c\u00e1lculo del tama\u00f1o de la matriz de punzonado convexo y c\u00f3ncavo<\/li><\/ul>\n\n\n\n

              Al perforar, el di\u00e1metro del orificio determina el tama\u00f1o de la matriz convexa, y el espacio libre se obtiene aumentando el tama\u00f1o de la matriz c\u00f3ncava. En el caso de ca\u00edda, el tama\u00f1o del perfil determina el tama\u00f1o de la matriz c\u00f3ncava y la holgura se obtiene reduciendo el tama\u00f1o de la matriz convexa. A medida que el dado c\u00f3ncavo se desgasta, aumenta el tama\u00f1o de la parte de la gota y el dado convexo se desgasta, disminuye el tama\u00f1o de la parte perforada. Para mejorar la vida \u00fatil de la matriz, el tama\u00f1o de la matriz c\u00f3ncava debe ajustarse al tama\u00f1o l\u00edmite m\u00ednimo de la parte de gota y el tama\u00f1o de la matriz convexa al tama\u00f1o l\u00edmite m\u00e1ximo de la parte perforada al hacer una nueva matriz.<\/p>\n\n\n\n

              • M\u00e9todo para asegurar la holgura del troquel de punzonado<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                Especifique las dimensiones y tolerancias de la matriz convexa y la matriz c\u00f3ncava por separado y fabrique por separado. El requisito de espacio libre est\u00e1 garantizado por el tama\u00f1o y la tolerancia de fabricaci\u00f3n de las matrices convexas y c\u00f3ncavas. Este m\u00e9todo de procesamiento proporciona intercambiabilidad de matrices convexas y c\u00f3ncavas, un ciclo de fabricaci\u00f3n corto y es f\u00e1cil de fabricar en lotes.<\/p>\n\n\n\n

                La holgura se garantiza mediante el m\u00e9todo de emparejamiento simple de los troqueles convexo y c\u00f3ncavo entre s\u00ed. Despu\u00e9s del mecanizado, las matrices convexas y c\u00f3ncavas deben coincidir entre s\u00ed y no son intercambiables. Por lo general, la matriz c\u00f3ncava se elige como matriz de referencia para las piezas sueltas y la matriz convexa se elige como matriz de referencia para las piezas de punzonado. Las dimensiones y tolerancias est\u00e1n marcadas en el diagrama de parte del troquel de referencia, y el diagrama de parte del troquel que no es de referencia est\u00e1 marcado con las mismas dimensiones b\u00e1sicas que el troquel de referencia, pero no se marca ninguna tolerancia y el espacio de perforaci\u00f3n coincide de acuerdo con las dimensiones reales del troquel de referencia, y se garantiza que el valor de holgura est\u00e1 dentro de Zmin<\/sub>~ Zmax<\/sub>. Este m\u00e9todo se utiliza principalmente para matrices con formas complejas y peque\u00f1os espacios libres.<\/p>\n\n\n\n

                • M\u00e9todo de procesamiento de una sola coincidencia de matriz convexa y c\u00f3ncava<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                  El principio para determinar el tama\u00f1o b\u00e1sico de los troqueles convexos y c\u00f3ncavos es asegurar que las partes de trabajo del troquel tengan la m\u00e1xima cantidad de desgaste dentro del tama\u00f1o calificado.<\/p>\n\n\n\n

                  Equipo de punzonado<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

                  El equipo utilizado para el corte de chapa son principalmente prensas de manivela. Las prensas de manivela se dividen en prensas abiertas y prensas cerradas seg\u00fan las caracter\u00edsticas estructurales del cuerpo de la m\u00e1quina. La mesa de trabajo de la prensa de tipo abierto est\u00e1 abierta en la parte delantera, izquierda y derecha, lo que es f\u00e1cil de instalar y ajustar el troquel y la operaci\u00f3n, pero la rigidez es pobre, el tonelaje es de 25 kN ~ 4MN, la figura a continuaci\u00f3n muestra varios tipos de apertura tipo de prensa; la prensa de tipo cerrado es de procesamiento de tipo marco, abierta en la parte delantera y trasera, la rigidez es mejor, el tonelaje es m\u00e1s de 1. 6MN.<\/p>\n\n\n\n

                  \"Tipos
                  Tipos de prensas de tipo abierto<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                  Aunque hay m\u00e1s tipos de prensas de manivela, el principio de funcionamiento es b\u00e1sicamente el mismo. En pocas palabras, es para aumentar la fuerza y cambiar la forma de movimiento a trav\u00e9s de la estructura de la manivela (mecanismo de articulaci\u00f3n de la manivela, mecanismo del codo de la manivela, etc.) y usar el volante para almacenar y liberar energ\u00eda para hacer que la prensa de la manivela produzca una gran presi\u00f3n de trabajo para completar la operaci\u00f3n de estampado. El siguiente es un ejemplo de prensa de manivela JB23-63 para explicar su estructura y principio de movimiento. La prensa de manivela JB23-63 pertenece a la prensa inclinable de tipo abierto, consulte la figura siguiente.<\/p>\n\n\n\n

                  \"JB23-63
                  Estructura y principio de movimiento de la prensa de manivela JB23-63
                  1-Motor; Polea de 2 pi\u00f1ones; Polea 3-Large; Engranaje de 4 pi\u00f1ones; 5 engranajes grandes; 6-embrague.
                  7-cig\u00fce\u00f1al; 8 frenos; 9-V\u00ednculo; 10-control deslizante; 11-Troquel superior; 12-dado inferior
                  13 almohadillas; 14-Mesa; 15 cuerpos<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                  Cuando la prensa est\u00e1 en movimiento, el motor 1 transmite el movimiento a la polea grande 3 a trav\u00e9s de la correa trapezoidal, y luego al cig\u00fce\u00f1al 7 a trav\u00e9s del pi\u00f1\u00f3n 4 y el engranaje grande 5. El extremo superior de la biela 9 est\u00e1 montado en el cig\u00fce\u00f1al, y el extremo inferior est\u00e1 conectado al deslizador 10 para cambiar el movimiento de rotaci\u00f3n del cig\u00fce\u00f1al en el movimiento lineal alternativo del deslizador, y la posici\u00f3n m\u00e1s alta del deslizador 10 se llama la posici\u00f3n de parada superior (muerta), mientras que la posici\u00f3n m\u00e1s baja se denomina posici\u00f3n de parada inferior (muerta). Debido a la necesidad del proceso de producci\u00f3n, el control deslizante a veces se mueve y a veces se detiene, por lo que est\u00e1 equipado con el embrague 6 y el freno 8. Dado que la prensa tiene poco tiempo para la operaci\u00f3n del proceso durante todo el ciclo de tiempo de trabajo, la mayor parte del tiempo es sin carga. rango vac\u00edo. Para que el motor se cargue de manera uniforme y utilice la energ\u00eda del equipo de manera efectiva, el volante est\u00e1 equipado y la polea de la correa grande quita la acci\u00f3n de la polea al mismo tiempo.<\/p>\n\n\n\n

                  Cuando la prensa est\u00e1 funcionando, el troquel superior 11 del troquel usado se monta en el deslizador, y el troquel inferior 12 se monta directamente sobre la mesa 14 o con la almohadilla 13 en la superficie de la mesa, puede obtener la altura de cierre adecuada. En este momento, el material se coloca entre los troqueles superior e inferior, es decir, se puede punzonar u otro proceso de deformaci\u00f3n para realizar la pieza de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

                  Los puntos clave del dise\u00f1o y la aplicaci\u00f3n de matrices de punzonado<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

                  El proceso de punzonado se completa con un troquel, que es la clave para garantizar la forma, el tama\u00f1o y la precisi\u00f3n de las piezas en blanco. Por lo tanto, el proceso de punzonado del material laminar depende en gran medida del dise\u00f1o de una matriz de punzonado econ\u00f3mica, razonable y pr\u00e1ctica.<\/p>\n\n\n\n

                  1. Procesabilidad de punzonado<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                  Es necesario analizar cuidadosamente el proceso de perforaci\u00f3n de las piezas, de modo que la tecnolog\u00eda de procesamiento desarrollada y la estructura del troquel puedan satisfacer las necesidades de procesamiento. Por ejemplo, para el proceso de punzonado de la placa con esquinas afiladas, el proceso generalmente se puede organizar utilizando el principio de que dos l\u00edneas rectas se cruzan para formar una esquina afilada. En la figura (b) a continuaci\u00f3n, un borde recto de la matriz convexa se cruza con un lado de la tira para obtener la pieza de trabajo que se muestra en la figura (a) a continuaci\u00f3n; En la figura (d) a continuaci\u00f3n, la tira se alimenta de derecha a izquierda, primero se perfora un lado del perfil y luego se perfora la pieza de trabajo para obtener la pieza de trabajo que se muestra en la figura (c) a continuaci\u00f3n. Si la pieza de trabajo se va a perforar en una sola pasada, las piezas de trabajo como la leva y los troqueles c\u00f3ncavos a menudo se insertan para facilitar el mantenimiento y reemplazo posteriores.<\/p>\n\n\n\n

                  \"Punzonado
                  Punzonado de piezas de chapa con bordes afilados<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                  Otro ejemplo es que para los agujeros densos en el material de la placa, el proceso de punzonado es un punzonado deficiente de las piezas, si el punzonado \u00fanico no es lo suficientemente fuerte como un troquel c\u00f3ncavo, y las piezas perforadas son propensas a la deformaci\u00f3n convexa del material del borde del agujero, en este momento , la posici\u00f3n de intervalo disponible, s\u00f3lo la mitad de la matriz c\u00f3ncava, la primera vez con el material de bloqueo del pasador de tope B, perforando algunos orificios I, la segunda vez con el material de bloqueo del pasador de tope A, perforando algunos orificios II. Despu\u00e9s de perforar una vez, la tira se puede voltear y los orificios restantes se pueden perforar con el pasador de tope B, como se muestra en la figura siguiente.<\/p>\n\n\n\n

                  \"Perforaci\u00f3n
                  Perforaci\u00f3n de agujeros densos<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                  2. Precisi\u00f3n de procesamiento<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                  Es necesario analizar cuidadosamente la precisi\u00f3n del procesamiento de las piezas perforadas, para determinar el m\u00e9todo de procesamiento apropiado y dise\u00f1ar la estructura del troquel correspondiente. Como el procesamiento de acero 20 de 2,5 mm de espesor hecho de procesamiento de piezas de punzonado, si los requisitos de rugosidad Ra no son inferiores a 0,8 ~ 1,6 \u03bcm, y la precisi\u00f3n del orificio de procesamiento hasta el nivel IT9, entonces el uso de troquel de punzonado ordinario simplemente no puede cumplir con el requisitos, en este momento, la necesidad de utilizar punzonado de precisi\u00f3n o el uso de tecnolog\u00eda de procesamiento de luz de extrusi\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

                  3. Secuencia de punzonado de un solo proceso de punzonado<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                  Cuando se utiliza una matriz de punzonado de un solo proceso para procesar material de placa, la secuencia de punzonado debe organizarse de manera razonable, principalmente con los siguientes principios.<\/p>\n\n\n\n

                  • Primero deje caer el material antes de perforar o hacer muescas, y la referencia de posicionamiento de los procesos posteriores debe ser consistente para evitar errores de posicionamiento y conversi\u00f3n de la cadena de tama\u00f1o.<\/li>
                  • Al perforar orificios de diferentes tama\u00f1os y cercanos entre s\u00ed, para reducir la deformaci\u00f3n de los orificios, se deben perforar primero los orificios m\u00e1s grandes y luego los m\u00e1s peque\u00f1os.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                    4. Secuencia de troquelado progresivo<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                    Cuando se utiliza un troquel progresivo para procesar material en l\u00e1minas, la disposici\u00f3n de la secuencia de punzonado se basa principalmente en los siguientes principios.<\/p>\n\n\n\n

                    • Perfore o haga una muesca primero y deje caer o corte al final. El primer orificio perforado se puede utilizar como orificio de posicionamiento para el proceso posterior, y cuando el posicionamiento tambi\u00e9n se requiere alto, el orificio del proceso (generalmente dos) se puede perforar espec\u00edficamente para el posicionamiento.<\/li>
                    • Cuando se utiliza el borde lateral de distancia fija, el proceso de corte del borde lateral de distancia fija est\u00e1 dispuesto para que se lleve a cabo al mismo tiempo que el primer punzonado, para controlar la distancia de alimentaci\u00f3n. Cuando se utilizan dos bordes fijos del lado de la cancha, se pueden colocar uno frente al otro o uno al lado del otro.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                      5. La relaci\u00f3n entre el volumen de producci\u00f3n y la precisi\u00f3n del procesamiento.<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                      Es necesario analizar cuidadosamente y tener en cuenta la relaci\u00f3n entre el volumen de producci\u00f3n y la precisi\u00f3n del procesamiento de las piezas procesadas perforadas, a fin de determinar el tipo de matriz apropiado y dise\u00f1ar la estructura de matriz correspondiente. Por ejemplo, un troquel de punzonado simple como se muestra en la figura siguiente se puede utilizar para punzonar piezas con un volumen de producci\u00f3n peque\u00f1o y una precisi\u00f3n de procesamiento baja. La matriz convexa 2 y la matriz c\u00f3ncava 3 se colocan en las plantillas superior e inferior por la placa de montaje 4 donde los tipos de orificios se corresponden entre s\u00ed, y el manguito de goma 1 se usa para presionar y desmaterializar el material. Sin embargo, si la precisi\u00f3n del procesamiento es alta, incluso si el lote de producci\u00f3n no es grande, se debe utilizar un troquel de placa gu\u00eda o un troquel de punzonado guiado por el soporte del troquel.<\/p>\n\n\n\n

                      6. Fuerza de la estructura del molde<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                      Las partes de trabajo de la matriz dise\u00f1ada y la fuerza de la estructura de la matriz deben analizarse cuidadosamente para que se puedan tomar medidas durante el proceso de dise\u00f1o o la estructura de la matriz se pueda dise\u00f1ar para mejorar. Por ejemplo, para la perforaci\u00f3n de peque\u00f1os orificios, como placas o tuber\u00edas, las condiciones de trabajo de la matriz convexa son malas y es f\u00e1cil de romper despu\u00e9s de aplicar la fuerza. En otras palabras, la parte engrosada del troquel peque\u00f1o 3, la placa de descarga 5 y el casquillo gu\u00eda 4 se deslizan juntos para desempe\u00f1ar una funci\u00f3n de gu\u00eda, y la holgura entre la parte de trabajo del troquel y el casquillo gu\u00eda debe ser ligeramente mayor para mejorar la vida de la matriz.<\/p>\n\n\n\n

                      \"Troquel
                      Matriz de punzonado simple Autoguiado de peque\u00f1os convexos
                      1-Funda de goma; 2-matriz convexa; Placa de 1 junta; 2-placa fija; 3-peque\u00f1o convexo
                      3-matriz c\u00f3ncava; 4-Placa de montaje 4-Manguito gu\u00eda; Placa de 5 descargas<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                      Por ejemplo, al perforar las diversas muescas que se muestran a continuaci\u00f3n en el cizallamiento o productos semiacabados ca\u00eddos, dado que la muesca de punzonado no es una estructura cerrada, la presi\u00f3n horizontal en el costado del troquel y el borde c\u00f3ncavo del troquel no se equilibrar\u00e1 para cancelar cada uno. otro, con el fin de eliminar la fuerza lateral puede hacer que el troquel con muescas se desplace y provoque una holgura de perforaci\u00f3n desigual y otros efectos, o que el troquel con muesca se desv\u00ede o incluso se rompa y otros defectos fatales, por lo tanto, en el dise\u00f1o del molde, el siguiente procesamiento Se suelen utilizar m\u00e9todos.<\/p>\n\n\n\n

                      \"Varias
                      Varias formas de muescas<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
                      • Refuerza la resistencia y rigidez del molde convexo con muescas.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                        Por ejemplo, aumente el tama\u00f1o de la pieza y elija material de matriz de alta resistencia para que resista la acci\u00f3n frecuente de la fuerza lateral.<\/p>\n\n\n\n

                        • Establecer la parte de posicionamiento correspondiente a la muesca de punzonado<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                          Bloque 5 como se muestra en la Figura (a) a continuaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

                          \"M\u00e9todo
                          M\u00e9todo para eliminar la influencia de la fuerza interna lateral.
                          Muere c\u00f3ncava; Matriz convexa de 2 muescas; 3-barra superior; Placa de 4 descargas; 5-Barrera<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
                          • Estructura de carga anti-sesgo<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                            Para reducir la fuerza lateral en la ranura de la placa ciega 3, el pasador gu\u00eda 1 y el pasador gu\u00eda 2 est\u00e1n dise\u00f1ados en la matriz superior. En el caso de corte desplazado, el pasador de gu\u00eda 2 se presiona contra la placa bajo la acci\u00f3n del resorte respectivo, y el pasador de gu\u00eda 1 se inserta en el orificio de gu\u00eda bajo la acci\u00f3n del resorte para El pasador de gu\u00eda 1 se inserta en el orificio de gu\u00eda por el resorte para equilibrar la carga de polarizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

                            \"Configurar
                            Configurar matriz de carga anti-polarizaci\u00f3n
                            1,2-Pasadores de gu\u00eda; Material de la placa de perforaci\u00f3n 3<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                            El principio de funcionamiento principal de las soluciones byc es: antes de perforar la muesca y no se genera la fuerza lateral, la matriz de perforaci\u00f3n de la muesca se presiona contra la matriz c\u00f3ncava o el bloque para completar la protecci\u00f3n de la matriz de perforaci\u00f3n de la muesca, los requisitos de montaje , el troquel de perforaci\u00f3n de muesca y el troquel c\u00f3ncavo o bloque para que no haya holgura o una holgura peque\u00f1a (generalmente alrededor de 1\/3 de la holgura de perforaci\u00f3n est\u00e1ndar de un solo lado) con una superficie limpia y una gu\u00eda confiable.<\/p>\n\n\n\n

                            7. Piezas obturadoras de peque\u00f1o tama\u00f1o<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                            Para las piezas de corte de tama\u00f1o peque\u00f1o con formas simples, m\u00faltiples variedades y producci\u00f3n de lotes peque\u00f1os, la matriz de corte de prop\u00f3sito general se usa generalmente para completar el procesamiento de las piezas. La estructura de la matriz de uso general es simple, y el funcionamiento de las matrices superior e inferior correspondientes se puede cambiar simplemente en la misma matriz para realizar el punzonado de piezas de diferentes formas y tama\u00f1os. Por tanto, es \u00fatil para la organizaci\u00f3n y gesti\u00f3n de la producci\u00f3n, acortando el ciclo de producci\u00f3n de las piezas y reduciendo los costes de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

                            La siguiente figura (a) muestra la estructura de la matriz de obturaci\u00f3n universal donde los portamatrices superior e inferior est\u00e1n conectados en un solo portamatriz. Las figuras (b) y (c) siguientes muestran la estructura separada de los portamatrices superior e inferior, en su mayor\u00eda matrices de tipo abierto.<\/p>\n\n\n\n

                            Los troqueles de punzonado en forma de C que se muestran en (a) a continuaci\u00f3n tienen una alta coaxialidad porque el orificio del troquel c\u00f3ncavo y el orificio del conjunto del buje gu\u00eda en el soporte en forma de C se mecanizan en una sujeci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

                            La matriz convexa 5 en la matriz es a la vez convexa para el proceso de punzonado y est\u00e1 guiada por el manguito gu\u00eda 4 montado en el orificio en el soporte de matriz 1, y la cabeza tambi\u00e9n act\u00faa como un mango de matriz para conectar con la corredera de la prensa. Para garantizar la precisi\u00f3n del troquel de punzonado, el troquel convexo 5 y el orificio interior del manguito gu\u00eda 4 deben mecanizarse con un ajuste de holgura de H6 \/ h5 con una coaxialidad de no m\u00e1s de 0,003 mm; la matriz c\u00f3ncava 2 est\u00e1 montada directamente en el orificio inferior del portamatriz. La placa de descarga 3 se fija en el medio del portamatriz con tornillos.<\/p>\n\n\n\n

                            Todo el troquel tiene una estructura compacta y un buen rendimiento de procesamiento. Se pueden perforar diferentes formas del eje y las piezas del orificio cambiando el dado convexo 5 del v\u00e1stago del troquel, el troquel c\u00f3ncavo 2 y la placa de descarga 3 (cambio de tama\u00f1o y forma de trabajo).<\/p>\n\n\n\n

                            La Figura (b) a continuaci\u00f3n muestra otra estructura de troquel de punzonado y ca\u00edda de uso general que puede perforar formas cuadradas, rectangulares y de otro tipo. Todo el conjunto de troqueles es muy vers\u00e1til. Al perforar orificios de diferentes formas y di\u00e1metros, basta con cambiar la matriz convexa 3 y la matriz c\u00f3ncava 10.<\/p>\n\n\n\n

                            Cuando es necesario dejar caer material, se puede quitar parte de la placa de posicionamiento 5 y la matriz convexa 3 y la matriz c\u00f3ncava 10 se pueden reemplazar con una matriz convexa de material de gota y una matriz c\u00f3ncava para perforar material de gota. Cuando se requiere perforar, la matriz convexa 3 y la matriz c\u00f3ncava 10 pueden reemplazarse y las tres placas de posicionamiento 5 pueden colocarse de acuerdo con la forma de la parte de ca\u00edda para perforar agujeros.<\/p>\n\n\n\n

                            La siguiente figura (c) muestra la estructura de un troquel de punzonado de uso general. El extremo inferior del v\u00e1stago de la matriz 1 est\u00e1 dise\u00f1ado con roscas finas, y la rotaci\u00f3n externa del manguito del cono de sujeci\u00f3n superior 2, cuyo \u00e1ngulo del cono es de 60 \u00b0; la parte superior de la matriz convexa 3 tambi\u00e9n est\u00e1 dise\u00f1ada como un cono, y la superficie del cono est\u00e1 pegada en el manguito del cono de sujeci\u00f3n y se basa en el centrado autom\u00e1tico de la superficie del cono; el manguito de cono de sujeci\u00f3n superior 2 tiene ranuras para llave en el borde exterior, y la placa de llave de gancho se puede usar para sujetar la matriz convexa 3; el manguito de goma dura se utiliza para descargar el material en la matriz convexa 3; la matriz c\u00f3ncava 4 tambi\u00e9n est\u00e1 dise\u00f1ada con un borde exterior c\u00f3nico, y con el asiento de matriz c\u00f3ncavo La matriz c\u00f3ncava 4 tambi\u00e9n est\u00e1 dise\u00f1ada para tener un borde exterior c\u00f3nico y se fija al asiento de matriz c\u00f3ncavo a trav\u00e9s del manguito c\u00f3nico de fijaci\u00f3n inferior 6 utilizando roscas finas .<\/p>\n\n\n\n

                            \"(a)
                            (a) Matriz de punzonado C (b) Matriz de punzonado general (c) Matriz de punzonado general
                            (a): base de 1 matriz; Matriz de 2 c\u00f3ncavos; Placa de descarga de 3; Casquillo de gu\u00eda de 4; 5-matriz convexa
                            (b): V\u00e1stago de 1 matriz; 2,9-Tornillo; Troquel 3-Convexo; Goma de 4 descargas; Placa de 5 posiciones;
                            Manguito de matriz de 6 c\u00f3ncavos; Soporte de matriz de 7; 8 pines; matriz de 10 c\u00f3ncavos; 11-Tornillo de ajuste
                            (c): V\u00e1stago de 1 troquel; Manguito c\u00f3nico de fijaci\u00f3n 2-Superior; Troquel 3-Convexo; 4-matriz c\u00f3ncava;
                            5-Manguito de matriz c\u00f3ncavo; 6-Manguito c\u00f3nico de sujeci\u00f3n inferior; 7-Tornillos; 8-Base; 9 clavijas

                            Estructura de la matriz de obturaci\u00f3n universal <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                            M\u00e9todo de instalaci\u00f3n de troquelado.<\/h3>\n\n\n\n

                            La instalaci\u00f3n correcta de la matriz de perforaci\u00f3n es un requisito previo para garantizar la calidad del proceso de corte de la hoja y la seguridad de la matriz, la seguridad del equipo y la seguridad personal del operador. El principio general de instalaci\u00f3n del troquel de perforaci\u00f3n en la prensa es: primero fije el troquel superior en la corredera de la prensa y luego ajuste el troquel inferior fijo de acuerdo con la posici\u00f3n del troquel superior. En el proceso de instalaci\u00f3n de la matriz, la prensa debe ajustarse en consecuencia.<\/p>\n\n\n\n

                            La instalaci\u00f3n de la matriz de perforaci\u00f3n se divide en dos tipos: matriz de perforaci\u00f3n no guiada y matriz de perforaci\u00f3n guiada. Los m\u00e9todos de instalaci\u00f3n son los siguientes.<\/p>\n\n\n\n

                            1. Instalaci\u00f3n de troquel no guiado<\/h4>\n\n\n\n

                            La instalaci\u00f3n de troqueles de punzonado no guiados es m\u00e1s complicada y los m\u00e9todos son los siguientes.<\/p>\n\n\n\n

                            • Antes de la instalaci\u00f3n de la matriz, verifique la prensa y la matriz.<\/li>
                            • Verifique el estado de instalaci\u00f3n del troquel de perforaci\u00f3n. La altura de cierre de la matriz de perforaci\u00f3n debe coincidir con la altura de carga de la prensa. La altura de cierre de la matriz debe medirse antes de la instalaci\u00f3n. Si la altura de cierre del dado es demasiado peque\u00f1a para cumplir con los requisitos anteriores, agregue una almohadilla plana rectificada en la mesa de la prensa para que cumpla con los requisitos anteriores antes de montar el dado.<\/li>
                            • Coloque el troquel de perforaci\u00f3n en el centro de la prensa, consulte la figura siguiente. Los troqueles superior e inferior est\u00e1n acolchados con la almohadilla 3.<\/li>
                            • Afloje la tuerca en la corredera de la prensa 4 y gire el volante de la prensa con la mano o la palanca para bajar la corredera de la prensa para que entre en contacto con la placa de matriz superior 6 y haga que el v\u00e1stago de la matriz del punz\u00f3n entre en el orificio del v\u00e1stago de la matriz de la corredera.<\/li>
                            • Despu\u00e9s de ajustar la altura del control deslizante, fije el v\u00e1stago del troquel al control deslizante de la prensa.<\/li>
                            • Ajuste la holgura de las matrices convexas y c\u00f3ncavas, es decir, rellene el borde de la matriz c\u00f3ncava con una l\u00e1mina de cart\u00f3n1 o de cobre igual al grosor del valor de holgura unilateral de las matrices convexas y c\u00f3ncavas, y ajuste la holgura de las matrices convexas y matrices c\u00f3ncavas con el m\u00e9todo de transiluminaci\u00f3n y nivelarlo.<\/li>
                            • Despu\u00e9s de ajustar el espacio, inserte el perno 10 en la ranura de la mesa de la prensa y sujete el troquel inferior a la prensa por medio del bloque de presi\u00f3n 8, la almohadilla 9 y la tuerca 7. Tenga en cuenta que el apriete de los pernos debe hacerse sim\u00e9tricamente y de manera escalonada.<\/li>
                            • Inicie la prensa para realizar una perforaci\u00f3n de prueba. En el proceso de punzonado de prueba, si es necesario ajustar la holgura del troquel, afloje ligeramente la tuerca 7 y utilice un martillo de mano para martillar suavemente el troquel inferior en la direcci\u00f3n de ajuste de acuerdo con la distribuci\u00f3n de la holgura del troquel hasta que el holgura del troquel sea apropiado.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                              \"Instalaci\u00f3n
                              Instalaci\u00f3n y ajuste de matriz de obturaci\u00f3n no guiada
                              1 -Cart\u00f3n; 2-matriz c\u00f3ncava; 3-espaciador; 4 -Pulse la diapositiva
                              5-matriz convexa; 6-Plantilla superior; 7-Tuerca; Bloque de 8 pulsaciones
                              9 almohadillas; Perno de 10 T<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                              2. M\u00e9todo de instalaci\u00f3n del troquel de punzonado guiado<\/h4>\n\n\n\n

                              La instalaci\u00f3n y el ajuste de la matriz de perforaci\u00f3n guiada son m\u00e1s convenientes y f\u00e1ciles que la de la matriz no guiada debido al pilar de gu\u00eda y la gu\u00eda del casquillo de gu\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

                              • Realice la preparaci\u00f3n t\u00e9cnica, limpieza del troquel y mesa de prensa, y la inspecci\u00f3n de la prensa antes de la instalaci\u00f3n de acuerdo con los requisitos de instalaci\u00f3n de troqueles de punzonado no guiados.<\/li>
                              • Coloque el dado cerrado sobre la mesa de la prensa.<\/li>
                              • Separe el troquel superior del inferior y rellene el troquel superior con un bloque de madera o una almohadilla de hierro.<\/li>
                              • Baje el pist\u00f3n de la prensa hasta el poste inferior y aj\u00fastelo para que haga contacto con el plano superior de la placa de matriz superior.<\/li>
                              • Sujete el troquel superior y el troquel inferior al deslizador de la prensa y la mesa de presi\u00f3n respectivamente, con los tornillos apretados sim\u00e9tricamente y de manera escalonada. El deslizador debe ajustarse de modo que cuando est\u00e9 en el poste superior, el troquel convexo no se escape de la placa gu\u00eda o el manguito gu\u00eda no caiga m\u00e1s all\u00e1 de 1\/3 de la longitud de la columna gu\u00eda.<\/li>
                              • Despu\u00e9s de sujetar firmemente, realice el punzonado de prueba y transfi\u00e9ralo a la producci\u00f3n formal despu\u00e9s de pasar el punzonado de prueba.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                                La calidad y precisi\u00f3n del corte de hojas<\/h3>\n\n\n\n

                                La calidad del proceso de corte de la hoja se refiere a la calidad de la superficie de corte, precisi\u00f3n de tama\u00f1o y forma, etc. La rugosidad de la superficie de las piezas perforadas es generalmente inferior a Ra12.5\u03bcm, y los valores espec\u00edficos se pueden encontrar en la siguiente tabla .<\/p>\n\n\n\n

                                Rugosidad superficial aproximada de la superficie de corte de la pieza perforada<\/p>\n\n\n\n

                                Espesor del material t \/ mm<\/td>\u22641<\/td>\uff1e 1 ~ 2<\/td>\uff1e 2 ~ 3<\/td>\uff1e 3 ~ 4<\/td>\uff1e 4 ~ 5<\/td><\/tr>
                                Rugosidad superficial Ra \/ \u03bcm<\/td>3.2<\/td>6.3<\/td>12.5<\/td>25<\/td>50<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                                La precisi\u00f3n dimensional de las piezas de corte de chapa tiene una influencia directa en la precisi\u00f3n de fabricaci\u00f3n del troquel de punzonado. Cuanto mayor sea la precisi\u00f3n de los troqueles, mayor ser\u00e1 la precisi\u00f3n de las piezas perforadas. La precisi\u00f3n dimensional de las piezas obturadas proporcionadas en la tabla siguiente se refiere a los datos de punzonado y procesamiento de materiales comunes como aluminio, cobre y acero blando con holgura razonable. En la tabla, la precisi\u00f3n de perforaci\u00f3n general y la precisi\u00f3n de perforaci\u00f3n m\u00e1s alta se refieren a las piezas perforadas obtenidas mediante el procesamiento con troqueles de perforaci\u00f3n de grado IT8 ~ IT7 y precisi\u00f3n de fabricaci\u00f3n de grado IT7 ~ IT6, respectivamente.<\/p>\n\n\n\n

                                Tolerancia de distancia entre agujeros mm<\/p>\n\n\n\n

                                Espesor del material<\/td>Distancia desde el centro de las piezas procesadas para una precisi\u00f3n de corte general<\/td>Distancia desde el centro de las piezas procesadas para una precisi\u00f3n de corte general<\/td>Distancia desde el centro de las piezas procesadas para una precisi\u00f3n de corte general<\/td>Distancia desde el centro de la pieza mecanizada para una mayor precisi\u00f3n de corte<\/td>Distancia desde el centro de la pieza mecanizada para una mayor precisi\u00f3n de corte<\/td>Distancia desde el centro de la pieza mecanizada para una mayor precisi\u00f3n de corte<\/td><\/tr>
                                Espesor del material<\/td>Por debajo de 50 <\/td>50~150<\/td>150~300<\/td>Por debajo de 50<\/td>50~150<\/td>150~300<\/td><\/tr>
                                Por debajo de 1<\/td>\u00b1 0,1<\/td>\u00b1 0,15<\/td>\u00b1 0,2<\/td>\u00b1 0,03<\/td>\u00b1 0,05<\/td>\u00b1 0,08<\/td><\/tr>
                                1~2<\/td>\u00b1 0,12<\/td>\u00b1 0,2<\/td>\u00b1 0,3<\/td>\u00b1 0,04<\/td>\u00b1 0,06<\/td>\u00b1 0,10<\/td><\/tr>
                                2~4<\/td>\u00b1 0,15<\/td>\u00b1 0,25<\/td>\u00b1 0,35<\/td>\u00b1 0,06<\/td>\u00b1 0,08<\/td>\u00b1 0,12<\/td><\/tr>
                                4~6<\/td>\u00b1 0,2<\/td>\u00b1 0,3<\/td>\u00b1 0,4<\/td>\u00b1 0,08<\/td>\u00b1 0,10<\/td>\u00b1 0,15<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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