{"id":789,"date":"2020-07-31T02:47:29","date_gmt":"2020-07-31T02:47:29","guid":{"rendered":"https:\/\/saq0hpur0o.wpdns.site\/?p=789"},"modified":"2020-07-31T02:47:32","modified_gmt":"2020-07-31T02:47:32","slug":"design-considerations-for-four-point-right-angle-shearing-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hecter.cn\/fr\/design-considerations-for-four-point-right-angle-shearing-machine\/","title":{"rendered":"Consid\u00e9rations de conception pour la cisaille \u00e0 angle droit \u00e0 quatre points"},"content":{"rendered":"

La structure de transmission principale de la cisaille \u00e0 angle droit CNC machine<\/a> comprend principalement quatre types: type hydraulique, type \u00e0 embrayage, type \u00e0 t\u00eate sph\u00e9rique servo \u00e0 un point et type \u00e0 servocommande \u00e0 quatre points. La structure hydraulique doit \u00eatre \u00e9quip\u00e9e d'un syst\u00e8me de refroidissement d'huile hydraulique. Les fuites d'huile hydraulique et le traitement des huiles us\u00e9es provoqueront une certaine pollution de l'environnement. De plus, la pompe \u00e0 huile de la station hydraulique fonctionne en continu, ce qui g\u00e9n\u00e9rera beaucoup de d\u00e9perdition d'\u00e9nergie thermique. La cisaille ne coupe pas. Il consomme aussi parfois de l'\u00e9lectricit\u00e9, ce qui entra\u00eene une grande consommation d'\u00e9nergie. Le moteur \u00e0 structure de type embrayage est toujours en \u00e9tat de fonctionnement et la consommation d'\u00e9nergie est \u00e9lev\u00e9e. De plus, la course de coupe de la cisaille doit \u00eatre ajust\u00e9e sur place. La m\u00e9thode de r\u00e9glage est un r\u00e9glage m\u00e9canique, la vitesse de r\u00e9glage est lente et la pr\u00e9cision n'est pas facile \u00e0 garantir.<\/p>\n\n\n\n

Structure de transmission principale commune<\/h4>\n\n\n\n

La structure de transmission principale de la cisaille \u00e0 angle droit CNC comprend principalement quatre types : type hydraulique, type \u00e0 embrayage, type \u00e0 t\u00eate sph\u00e9rique servo \u00e0 un point et type \u00e0 servocommande \u00e0 quatre points. La structure hydraulique doit \u00eatre \u00e9quip\u00e9e d'un syst\u00e8me de refroidissement d'huile hydraulique. Les fuites d'huile hydraulique et le traitement des huiles us\u00e9es provoqueront une certaine pollution de l'environnement. De plus, la pompe \u00e0 huile de la station hydraulique fonctionne en continu, ce qui g\u00e9n\u00e9rera beaucoup de d\u00e9perdition d'\u00e9nergie thermique. La cisaille ne coupe pas Elle consomme aussi parfois de l'\u00e9lectricit\u00e9, ce qui entra\u00eene une grande consommation d'\u00e9nergie. Le moteur \u00e0 structure de type embrayage est toujours en \u00e9tat de fonctionnement et la consommation d'\u00e9nergie est \u00e9lev\u00e9e. De plus, la course de coupe de la cisaille doit \u00eatre ajust\u00e9e sur site. La m\u00e9thode de r\u00e9glage est un r\u00e9glage m\u00e9canique, la vitesse de r\u00e9glage est lente et la pr\u00e9cision n'est pas facile \u00e0 garantir.<\/p>\n\n\n\n

Le servomoteur \u00e0 t\u00eate sph\u00e9rique \u00e0 un point entra\u00eene la vis \u00e0 billes pour entra\u00eener directement le poste d'outil sup\u00e9rieur afin de r\u00e9aliser le cisaillement du mat\u00e9riau en feuille. Cette structure est relativement compacte, \u00e9limine le besoin de liaisons de transfert interm\u00e9diaires et peut effectuer des travaux de coupe plus efficaces et \u00e9conomes en \u00e9nergie. Cependant, le porte-outil va g\u00e9n\u00e9rer des efforts lat\u00e9raux importants dans les deux sens lors du cisaillement, et le porte-outil risque de se retourner. Cette structure \u00e0 rotule monopoint ne permet pas de pallier cet inconv\u00e9nient. Toutes les forces lat\u00e9rales sont g\u00e9n\u00e9r\u00e9es par le porte-outil. Le rail de guidage vertical arri\u00e8re supporte, lorsque le poste d'outil coupe des feuilles d'\u00e9paisseur diff\u00e9rente ou de r\u00e9sistance diff\u00e9rente, diff\u00e9rentes forces lat\u00e9rales seront g\u00e9n\u00e9r\u00e9es, et le rail de guidage se d\u00e9formera \u00e9galement \u00e0 diff\u00e9rents degr\u00e9s, ce qui affectera la pr\u00e9cision de coupe dans les deux sens. Afin d'\u00e9viter une force lat\u00e9rale excessive, la longueur de coupe maximale de la machine-outil avec cette structure sera limit\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

La structure servocommand\u00e9e \u00e0 quatre points est entra\u00een\u00e9e par des moteurs \u00e0 double servomoteur \u00e0 quatre points. Il pr\u00e9sente les caract\u00e9ristiques d'une course r\u00e9glable, d'une charge anti-excentrique et d'une \u00e9conomie d'\u00e9nergie. Compar\u00e9 \u00e0 d'autres structures de transmission principales, il pr\u00e9sente des avantages \u00e9vidents. Cet article utilise la principale m\u00e9thode de transmission des cisailles \u00e0 angle droit comme objet de recherche, analyse et explique les pr\u00e9cautions dans le processus de conception.<\/p>\n\n\n\n

Composition et principe de la structure<\/h4>\n\n\n\n

La cisaille \u00e0 angle droit servocommand\u00e9e \u00e0 quatre points est principalement compos\u00e9e d'un ch\u00e2ssis, d'un porte-couteau sup\u00e9rieur, d'un porte-couteau inf\u00e9rieur, d'un dispositif d'entra\u00eenement, d'un dispositif de pressage, d'un syst\u00e8me de lubrification et d'un syst\u00e8me de refroidissement. Deux jeux de lames de cisailles install\u00e9es \u00e0 angle droit sont install\u00e9es en parall\u00e8le sur les c\u00f4t\u00e9s sup\u00e9rieur et inf\u00e9rieur. Sur l'axe X et l'axe Y du porte-outil, la plaque peut \u00eatre coup\u00e9e \u00e0 angle droit dans le plan horizontal.<\/p>\n\n\n\n

Le m\u00e9canisme de transmission de la cisaille \u00e0 angle droit est compos\u00e9 d'un servomoteur, d'une vis \u00e0 billes, d'un bloc de coin, etc., comme le montre la figure 1. Le servomoteur entra\u00eene la vis-m\u00e8re \u00e0 tourner \u00e0 travers l'accouplement, la vis-m\u00e8re pousse le bloc de coin pour se d\u00e9placer vers la droite, et la surface inf\u00e9rieure du bloc de coin appuie sur le porte-couteau sup\u00e9rieur pour pousser le porte-couteau sup\u00e9rieur \u00e0 se d\u00e9placer vers le bas, puis entra\u00eene la lame sup\u00e9rieure pour couper la plaque. Afin de s'assurer que le poste d'outil sup\u00e9rieur peut r\u00e9sister efficacement \u00e0 la force de cisaillement dans les directions X\/Y pendant le mouvement de cisaillement, deux ensembles de m\u00e9canismes de transmission sont mis en place. Les deux ensembles de m\u00e9canismes de transmission entra\u00eenent le coin inclin\u00e9 pour entrer en contact avec les rouleaux du poste d'outil sup\u00e9rieur. Lorsque la cisaille \u00e0 angle droit ex\u00e9cute l'action de coupe, les cales obliques gauche et droite sur les deux ensembles de m\u00e9canismes de transmission poussent conjointement le montant du couteau sup\u00e9rieur pour qu'il se d\u00e9place vers le bas pour terminer l'action de coupe.<\/p>\n\n\n\n

Le principe de charge anti-excentrique de la cisaille \u00e0 angle droit servocommand\u00e9e \u00e0 quatre points est le suivant\u00a0: au moment o\u00f9 le poste d'outil sup\u00e9rieur coupe la t\u00f4le, les deux ensembles de dispositifs d'entra\u00eenement sont contr\u00f4l\u00e9s de mani\u00e8re synchrone par les servomoteurs et le dispositif d'entra\u00eenement synchrone est extr\u00eamement rigide. Pousser le porte-outil sup\u00e9rieur \u00e9quilibre la tendance \u00e0 la rotation caus\u00e9e par la force de cisaillement en tout point de sorte que le porte-outil sup\u00e9rieur peut r\u00e9duire la d\u00e9formation du couteau sous l'action de la force de cisaillement, assurant ainsi la qualit\u00e9 de coupe.<\/p>\n\n\n\n

\"cisaille

Figure 1 Sch\u00e9ma de principe de la structure de la cisaille \u00e0 angle droit<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Analyse d'assemblage de rails<\/h4>\n\n\n\n

La lame sup\u00e9rieure de la cisaille \u00e0 angle droit servocommand\u00e9e \u00e0 quatre points est situ\u00e9e au milieu du ch\u00e2ssis. L'ensemble de guidage \u00e0 quatre c\u00f4t\u00e9s est difficile et co\u00fbteux. Par cons\u00e9quent, le porte-lame sup\u00e9rieur de l'industrie adopte principalement un guidage double face. Les deux surfaces d'assemblage de guidage sont perpendiculaires l'une \u00e0 l'autre. Il existe deux fa\u00e7ons d'assembler les rails de guidage : pr\u00e8s de la lame et loin de la lame, comme illustr\u00e9 \u00e0 la figure 2.<\/p>\n\n\n\n

\"\"

Figure 2 M\u00e9thode d'assemblage du rail de guidage<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Dans la figure 2, le porte-outil sup\u00e9rieur<\/a> et le v\u00e9rin sont reli\u00e9s par des vis, et le rail de guidage et le cadre sont reli\u00e9s par des vis. Pendant le processus de d\u00e9coupe de la t\u00f4le, la force de r\u00e9action de la t\u00f4le sur la lame sup\u00e9rieure est horizontale en plus de la force de cisaillement verticale. Pouss\u00e9e directionnelle, qui est g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par les lames sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure pressant la feuille.<\/p>\n\n\n\n

Lorsque le rail de guidage est proche de l'ensemble de lames, la force est transmise au cadre par le v\u00e9rin \u00e0 proximit\u00e9, et la rigidit\u00e9 du cadre limite le rendement du couteau pendant le processus de cisaillement. L'avantage est que la d\u00e9formation du cadre sup\u00e9rieur du couteau a peu d'effet, et l'inconv\u00e9nient est que la capacit\u00e9 portante du v\u00e9rin est in\u00e9gale. La capacit\u00e9 portante du v\u00e9rin pr\u00e8s de la force est grande et la vis de fixation du rail de guidage a tendance \u00e0 s'\u00e9tirer sous la force. Le rail de guidage glisse facilement lorsque la plaque \u00e9paisse est cisaill\u00e9e et s'\u00e9carte de la position de montage initiale.<\/p>\n\n\n\n

Lorsque le rail de guidage est \u00e9loign\u00e9 de l'ensemble de lames, la force est transmise \u00e0 la cr\u00e9maill\u00e8re par l'interm\u00e9diaire du porte-outil sup\u00e9rieur. En raison de la d\u00e9formation coordonn\u00e9e du porte-outil sup\u00e9rieur, la capacit\u00e9 portante de chaque v\u00e9rin est uniforme et les vis de fixation du rail de guidage ne sont pas affect\u00e9es par la force et ne s'\u00e9carteront pas de la position d'assemblage initiale. Inconv\u00e9nients Dans le processus de transmission de force, le porte-outil sup\u00e9rieur produit une certaine d\u00e9formation. Lors de la coupe de mat\u00e9riaux d'\u00e9paisseurs diff\u00e9rentes, le r\u00e9glage de l'\u00e9cartement des lames doit tenir compte de mani\u00e8re globale de l'influence de la d\u00e9formation du porte-outil sup\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n\n

Analyse de l'effet du cylindre de pression<\/h4>\n\n\n\n

La section de cisaillement de la t\u00f4le est divis\u00e9e en quatre zones, \u00e0 savoir la zone d'effondrement, la zone lisse, la zone de fissure et la zone de bavure. La zone lisse est une d\u00e9formation plastique sous contrainte d'extrusion, et les trois autres zones de section sont en plastique sous contrainte de traction. D\u00e9formation. En phase d'extrusion, du fait des contraintes limit\u00e9es des aubes sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure, la feuille ne glisse pas. Au stade de l'\u00e9tirage, la feuille est \u00e9tir\u00e9e et glisse. En ing\u00e9nierie, la m\u00e9thode de pressage est souvent utilis\u00e9e pour limiter le glissement de la feuille.<\/p>\n\n\n\n

Dans la conception r\u00e9elle de la cisaille, la conception de la force de pression est beaucoup plus petite que la valeur calcul\u00e9e de la formule de calcul empirique. Par exemple, 40 ensembles de cylindres d'un diam\u00e8tre de cylindre de 25 mm sont s\u00e9lectionn\u00e9s pour le mat\u00e9riau de pressage et la pression de travail est de 0,6 MPa. La force de sortie th\u00e9orique maximale que le v\u00e9rin peut fournir est de 9080N. Lors de la d\u00e9coupe d'une plaque en acier inoxydable d'une taille de 2500 mm \u00d7 1500 mm \u00d7 4 mm, la force de pression calcul\u00e9e par la formule empirique est de 87529N. La valeur de conception r\u00e9elle est beaucoup plus petite que la valeur de calcul th\u00e9orique, indiquant que le cylindre de cisaillement n'est pas utilis\u00e9 pour limiter le glissement de la plaque. Au lieu de cela, il est utilis\u00e9 pour limiter le soul\u00e8vement de la feuille pendant le processus de cisaillement et pour emp\u00eacher la lame sup\u00e9rieure de soulever la feuille pendant la course de retour. Le glissement de la feuille est principalement limit\u00e9 par la pince, mais dans la zone \u00e9loign\u00e9e de la pince, la rigidit\u00e9 de la feuille est relativement \u00e9lev\u00e9e. Faible, cette restriction sera insignifiante, donc la pr\u00e9cision du cisaillement sera pire.<\/p>\n\n\n\n

L'angle d'obturation est trop proche de la lame et la force de maintien fournie par la force de maintien fournit un petit moment anti-soul\u00e8vement. Lors de la coupe de plaques \u00e9paisses, le cylindre de maintien a une capacit\u00e9 de maintien insuffisante\u00a0; l'angle de d\u00e9coupage est trop \u00e9loign\u00e9 de la lame et la lame sup\u00e9rieure revient avec le mat\u00e9riau lors de la coupe de plaques minces. Fr\u00e9quemment, les d\u00e9chets de feuilles sont trop larges et le taux d'utilisation des feuilles est faible.<\/p>\n\n\n\n

Mesures de garantie de pr\u00e9cision de la cisaille<\/h4>\n\n\n\n

Les d\u00e9fauts de qualit\u00e9 de coupe du mat\u00e9riau en feuille comprennent principalement l'affaissement, les bavures, un mauvais parall\u00e9lisme des c\u00f4t\u00e9s oppos\u00e9s, une mauvaise perpendicularit\u00e9 des c\u00f4t\u00e9s adjacents, etc.<\/p>\n\n\n\n

Un \u00e9cart de lame de cisaillement trop petit augmentera la force de cisaillement, et en m\u00eame temps augmentera le frottement entre le tranchant et le bord de la plaque, et acc\u00e9l\u00e9rera l'usure du tranchant. Si l'espace est trop grand, la plaque d'acier en mati\u00e8re plastique produira des bavures et la fracture de la plaque d'acier en mat\u00e9riau cassant sera rugueuse. La valeur de l'\u00e9cart est li\u00e9e \u00e0 l'\u00e9paisseur de la t\u00f4le d'acier et aux propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques de la t\u00f4le d'acier. \u00c0 l'heure actuelle, les cisailles sont pour la plupart \u00e9quip\u00e9es de dispositifs de r\u00e9glage automatique de l'\u00e9cartement.<\/p>\n\n\n\n

La diff\u00e9rence de parall\u00e9lisme des lames sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure entra\u00eenera une modification de l'\u00e9cartement des lames pendant le fonctionnement de la lame sup\u00e9rieure, et la verticalit\u00e9 de la lame sup\u00e9rieure changera \u00e9galement en cons\u00e9quence. Pendant le processus de coupe, il y aura des d\u00e9fauts tels que l'effondrement des bords, les bavures, l'arrachage du mat\u00e9riau et le d\u00e9nudage de la lame\u00a0; Le changement de la perpendicularit\u00e9 \u00e0 la lame, en plus de la lame elle-m\u00eame, la d\u00e9formation de la plaque elle-m\u00eame l'affectera \u00e9galement.<\/p>\n\n\n\n

Commande synchrone \u00e0 double servomoteur<\/h4>\n\n\n\n

La cisaille servocommand\u00e9e \u00e0 quatre points adopte un double servomoteur et un mode de contr\u00f4le en boucle semi-ferm\u00e9e. Le moteur adopte un contr\u00f4le synchrone. L'axe synchrone du portique est connect\u00e9 au syst\u00e8me CNC NC pour un contr\u00f4le unifi\u00e9. Les moteurs ma\u00eetre et esclave sont contr\u00f4l\u00e9s simultan\u00e9ment par la NCU (Numerical Control System Control Unit). Contr\u00f4le des positions. Dans la course \u00e0 vide, la synchronisation des doubles servomoteurs est tr\u00e8s bonne, mais pendant le processus de coupe, la pr\u00e9cision de synchronisation des doubles servomoteurs fluctue \u00e0 un certain moment. La non-synchronisation des moteurs doubles provoque l'inclinaison du poste d'outil sup\u00e9rieur et de la lame sup\u00e9rieure, ce qui affecte la pr\u00e9cision du traitement. En contr\u00f4lant la plage de fluctuation admissible de la diff\u00e9rence de phase des deux moteurs, le poste d'outil sup\u00e9rieur est contr\u00f4l\u00e9 pour fonctionner en douceur, assurant ainsi le parall\u00e9lisme des lames sup\u00e9rieure et inf\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n

Le coin inclin\u00e9 est assorti au rouleau du poste d'outil sup\u00e9rieur<\/h4>\n\n\n\n

Pendant le processus d'assemblage, l'ajustement de la cale inclin\u00e9e et du porte-outil sup\u00e9rieur peut ne pas \u00eatre tr\u00e8s proche, et il y a plusieurs facteurs \u00e0 cela.<\/p>\n\n\n\n

\u2474 Erreur de montage. Pendant le processus d'assemblage, la cale diagonale doit bien s'adapter au rouleau du porte-outil sup\u00e9rieur et la force de contact doit \u00eatre uniforme. Si la force appliqu\u00e9e par les cales individuelles au poste d'outil sup\u00e9rieur est trop grande, la cale et le rouleau appara\u00eetront pendant le fonctionnement. \u00e9cart.<\/p>\n\n\n\n

Erreur de fabrication. Il y a une erreur dans l'angle de la cale assembl\u00e9e sur le dispositif d'entra\u00eenement, ce qui est la principale raison de l'\u00e9cart dynamique entre la cale et le rouleau pendant le fonctionnement.<\/p>\n\n\n\n

Contrainte de montage. Si le m\u00e9canisme d'entra\u00eenement double est connect\u00e9 au support d'outil sup\u00e9rieur d'une mani\u00e8re d\u00e9raisonnable, ou si le moteur synchrone n'est pas correctement d\u00e9gag\u00e9 avant la mise sous tension, il y aura une contrainte entre le m\u00e9canisme d'entra\u00eenement double et le support d'outil sup\u00e9rieur. Au ralenti, il n'y aura qu'un seul entra\u00eenement. Le m\u00e9canisme fournit l'alimentation principale. Apr\u00e8s une longue p\u00e9riode, il y aura un espace entre l'autre jeu de cales et le poste d'outil sup\u00e9rieur.<\/p>\n\n\n\n

Il y a un espace entre le coin oblique et le rouleau du poste d'outil sup\u00e9rieur. L'effet sur la pr\u00e9cision d'usinage est similaire \u00e0 celui de l'erreur de synchronisation du servomoteur. Pendant le processus de coupe, la diff\u00e9rence de hauteur entre les c\u00f4t\u00e9s gauche et droit du poste d'outil sup\u00e9rieur fluctuera, ce qui affectera l'\u00e9cartement de la lame. Cette situation est \u00e9galement facile \u00e0 provoquer des chocs pendant le fonctionnement, provoquant du bruit et des dommages aux pi\u00e8ces cl\u00e9s. Par cons\u00e9quent, dans le processus d'assemblage proprement dit, il est n\u00e9cessaire de surveiller de mani\u00e8re dynamique l'\u00e9cart entre le coin et le rouleau \u00e0 diff\u00e9rentes p\u00e9riodes de temps.<\/p>\n\n\n\n

Affaissement de la feuille<\/h4>\n\n\n\n

Lorsque la cisaille \u00e0 angle droit coupe de grandes pi\u00e8ces, telles que des pi\u00e8ces de plus de 300 mm dans les deux directions X\/Y, la rigidit\u00e9 de la plaque est mauvaise lorsqu'elle est pos\u00e9e \u00e0 plat. Avant le d\u00e9but de la coupe, la plaque s'affaisse par gravit\u00e9 et est \u00e9loign\u00e9e de la plaque dans la zone de serrage En raison de l'\u00e9cart de la d\u00e9formation par rapport \u00e0 la position de consigne, de la qualit\u00e9 de coupe des bords adjacents de la plaque et du parall\u00e9lisme de l'oppos\u00e9 les bords se d\u00e9t\u00e9rioreront. La mesure la plus simple consiste \u00e0 concevoir un ensemble de m\u00e9canismes de support pour limiter l'affaissement de la t\u00f4le. La figure 3 montre le sch\u00e9ma de principe de support le plus couramment utilis\u00e9 de la cisaille. Le cylindre utilise le principe du levier pour pousser l'autre extr\u00e9mit\u00e9 du rouleau de support pour se d\u00e9placer vers le haut dans un mouvement circulaire, \u00e9conomisant de l'espace d'assemblage.<\/p>\n\n\n\n

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<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Cet article d\u00e9taille les caract\u00e9ristiques de la cisaille \u00e0 angle droit existante. En prenant les cisailles \u00e0 angle droit servocommand\u00e9es \u00e0 quatre points comme objet, la structure, la composition et le principe de fonctionnement sont expliqu\u00e9s. La m\u00e9thode de guidage du poste d'outil sup\u00e9rieur et du cylindre de pressage L'effet est analys\u00e9; l'influence de la synchronisation du moteur, de l'assemblage du m\u00e9canisme de transmission et de l'affaissement du mat\u00e9riau en feuille sur la pr\u00e9cision de la cisaille \u00e0 angle droit est analys\u00e9e, et des mesures de garantie correspondantes sont donn\u00e9es pour fournir des conseils et des suggestions pour la conception de la cisaille \u00e0 angle droit.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The main transmission structure of the CNC right-angle shearing machine mainly includes four types: hydraulic type, clutch-type, single-point servo ball<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":794,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[704,703,368],"class_list":["post-789","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-shearing-machine","tag-design-considerations","tag-right-angle-shearing-machine","tag-shearing-machine"],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/hecter.cn\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/Design-considerations-for-four-point-right-angle-shearing-machine.jpg","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/hecter.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/789","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/hecter.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/hecter.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hecter.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hecter.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=789"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/hecter.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/789\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/hecter.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/794"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/hecter.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=789"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/hecter.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=789"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/hecter.cn\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=789"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}