{"id":2136,"date":"2021-05-26T05:16:54","date_gmt":"2021-05-26T05:16:54","guid":{"rendered":"https:\/\/saq0hpur0o.wpdns.site\/?p=2136"},"modified":"2021-07-27T06:58:25","modified_gmt":"2021-07-27T06:58:25","slug":"8-quick-tips-regarding-blanking-of-sheet-metal","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/hecter.cn\/pt\/8-quick-tips-regarding-blanking-of-sheet-metal\/","title":{"rendered":"8 dicas r\u00e1pidas sobre o apagamento de chapas met\u00e1licas"},"content":{"rendered":"

<\/span>Tempo estimado de leitura: <\/span>38<\/span> minutos<\/span><\/p>\n\n\n\n

A estampagem de chapas met\u00e1licas \u00e9 um processo de estampagem a frio que utiliza uma matriz para separar uma parte do material da chapa ou tira, que \u00e9 previamente colocada entre as bordas convexas e c\u00f4ncavas da matriz, da outra parte em forma de rasgo, de modo a obter uma pe\u00e7a em bruto ou manufaturada com a forma e o tamanho desejados. Este artigo concentra-se em 8 dicas r\u00e1pidas sobre o apagamento de chapas met\u00e1licas.<\/p>\n\n\n\n

O princ\u00edpio de funcionamento da supress\u00e3o<\/strong> de folha de metal<\/h3>\n\n\n\n

Quando a borda da matriz \u00e9 afiada e a lacuna entre a matriz convexa e c\u00f4ncava \u00e9 normal, o processo de separa\u00e7\u00e3o do material da placa de folha passa por tr\u00eas est\u00e1gios: deforma\u00e7\u00e3o el\u00e1stica, deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica e separa\u00e7\u00e3o da fratura. A figura abaixo mostra todo o processo de deforma\u00e7\u00e3o por pun\u00e7\u00e3o do material da chapa de chapa.<\/p>\n\n\n\n

\"Processo
Processo de deforma\u00e7\u00e3o da folha em branco<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

Requisitos de processo para processamento de apagamento<\/a><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

O uso do processo de Banco de Chapa de Metal pode completar o processamento de pe\u00e7as de formas mais complexas, a espessura do material das pe\u00e7as de pun\u00e7\u00e3o t \u00e9 geralmente ilimitada, mas o n\u00edvel atual de tecnologia pode ser alcan\u00e7ado: pun\u00e7\u00e3o de material fino e ultrafino, t <0,5 ~ 0. 05mm, tmin<\/sub> <0,01 mm; material espesso, puncionamento de material ultra-espesso, t> 4. 75 ~ 16 mm, tmax<\/sub> \u2264 25 mm, pun\u00e7\u00e3o tmax<\/sub> \u2264 35 mm; mais comumente usados Para melhorar a qualidade da pun\u00e7\u00e3o e simplificar a fabrica\u00e7\u00e3o de matrizes, existem requisitos espec\u00edficos para as pe\u00e7as de puncionamento processadas nos seguintes aspectos.<\/p>\n\n\n\n

1. Precis\u00e3o<\/h4>\n\n\n\n

De um modo geral, a precis\u00e3o econ\u00f4mica da forma interna de estampagem de pe\u00e7as de chapa met\u00e1lica \u00e9 de grau IT12 ~ IT14, e geralmente \u00e9 necess\u00e1rio que a precis\u00e3o das pe\u00e7as soltas seja preferencialmente menor do que IT10 e a das pe\u00e7as puncionadas seja preferencialmente menor do que Grau IT9.<\/p>\n\n\n\n

2. Placas comumente usadas<\/h4>\n\n\n\n

As placas comuns geralmente adequadas para o apagamento geral de chapas de metal s\u00e3o principalmente: placa de a\u00e7o estrutural de carbono, placa de a\u00e7o estrutural de carbono de alta qualidade, placa de a\u00e7o estrutural de baixa liga, placa de a\u00e7o sil\u00edcio el\u00e9trico, placa de a\u00e7o inoxid\u00e1vel e outros metais ferrosos, bem como placa de cobre puro, placa de lat\u00e3o, placa de alum\u00ednio, placa de liga de tit\u00e2nio, placa de liga de n\u00edquel-cobre e outros metais n\u00e3o ferrosos, como placa de madeira com cola isolante, papel\u00e3o, placa de fibra, placa de pl\u00e1stico.<\/p>\n\n\n\n

3. Perfil ou furo das pe\u00e7as perfuradas<\/h4>\n\n\n\n

A forma do orif\u00edcio interno do obturador da pe\u00e7a em chapa deve ser projetada da forma mais simples e sim\u00e9trica poss\u00edvel. Evite cantos pontiagudos. Geralmente, deve haver R> 0,5t (t para espessura do material) ou cantos mais arredondados. A sali\u00eancia e a ranhura da proje\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a puncionada n\u00e3o devem ser muito longas e sua largura b deve ser maior que o dobro da espessura do material t, ou seja, b> 2t. O tamanho do pun\u00e7\u00e3o n\u00e3o deve ser muito pequeno, caso contr\u00e1rio, a resist\u00eancia do molde convexo n\u00e3o \u00e9 suficiente. Geralmente, para pun\u00e7\u00e3o de a\u00e7o macio, o tamanho m\u00ednimo de pun\u00e7\u00e3o permitido \u00e9 aproximadamente igual \u00e0 espessura do material, e os valores espec\u00edficos para outros materiais s\u00e3o mostrados na tabela a seguir.<\/p>\n\n\n\n

Tamanho m\u00ednimo do orif\u00edcio perfurado com matriz de came livre<\/p>\n\n\n\n

Material<\/td>Di\u00e2metro m\u00ednimo do pun\u00e7\u00e3o<\/td>Comprimento m\u00ednimo lateral<\/td><\/tr>
Material<\/td>Buracos redondos<\/td>Furos retangulares<\/td><\/tr>
A\u00e7o Duro<\/td>1,3 t <\/td>t<\/td><\/tr>
A\u00e7o macio e lat\u00e3o<\/td>t<\/td>0,7t<\/td><\/tr>
Alum\u00ednio<\/td>0,8t<\/td>0,6 t<\/td><\/tr>
Pano e papel laminado de madeira<\/td>0,4t<\/td>0,35t<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Tamanho m\u00ednimo para furos com matrizes revestidas<\/p>\n\n\n\n

Material<\/td>Di\u00e2metro m\u00ednimo do pun\u00e7\u00e3o<\/td>Comprimento m\u00ednimo lateral<\/td><\/tr>
Material<\/td>Buracos redondos<\/td>Furos retangulares<\/td><\/tr>
A\u00e7o Duro<\/td>0,5 t <\/td>0,4t<\/td><\/tr>
A\u00e7o macio e lat\u00e3o<\/td>0,35t<\/td>0,3t<\/td><\/tr>
Alum\u00ednio e Zinco<\/td>0,3t<\/td>0,28t<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

4. A dist\u00e2ncia entre orif\u00edcios e entre orif\u00edcios e bordas de pe\u00e7as perfuradas<\/a><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

A dist\u00e2ncia entre o furo e o furo e a borda da pe\u00e7a perfurada n\u00e3o deve ser muito pequena, caso contr\u00e1rio, a for\u00e7a da matriz c\u00f4ncava n\u00e3o \u00e9 suficiente e \u00e9 f\u00e1cil de quebrar, e a borda da pe\u00e7a de trabalho \u00e9 f\u00e1cil de produzir expans\u00e3o ou distor\u00e7\u00e3o deforma\u00e7\u00e3o. O valor da dist\u00e2ncia m\u00ednima deve ser considerado como a\u2265t (para furos redondos) ou a\u22651,5t (para furos retangulares).<\/p>\n\n\n\n

A forma de estrutura de <\/strong>a <\/strong>matriz de perfura\u00e7\u00e3o e sua sele\u00e7\u00e3o<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

De acordo com as diferentes combina\u00e7\u00f5es do processo de perfura\u00e7\u00e3o, a matriz de perfura\u00e7\u00e3o pode ser dividida em matriz de perfura\u00e7\u00e3o simples, matriz de perfura\u00e7\u00e3o composta e matriz de perfura\u00e7\u00e3o progressiva. De acordo com os diferentes materiais das pe\u00e7as de estampagem, as matrizes de estampagem podem ser divididas em duas categorias: matrizes de estampagem met\u00e1licas e matrizes de estampagem n\u00e3o met\u00e1licas. Diferentes formas de estrutura de matriz s\u00e3o adequadas para diferentes lotes de produ\u00e7\u00e3o e diferentes precis\u00f5es de fabrica\u00e7\u00e3o de processamento de material em folha.<\/p>\n\n\n\n

1. Molde de perfura\u00e7\u00e3o simples<\/h4>\n\n\n\n

Uma matriz de puncionamento simples tamb\u00e9m \u00e9 chamada de molde de processo \u00fanico, \u00e9 um processo de estampagem de folha de metal que s\u00f3 pode completar um tipo de pun\u00e7\u00e3o ou soltar material em um golpe de pun\u00e7\u00e3o. De acordo com as diferentes formas de guia, ele pode ser dividido em uma matriz n\u00e3o guiada, matriz de placa guia e matriz de poste guia.<\/p>\n\n\n\n

  • Morrer n\u00e3o guiado<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

    O diagrama abaixo mostra uma matriz n\u00e3o guiada do tipo aberto, na qual a matriz convexa e a c\u00f4ncava s\u00e3o fixadas na base da matriz superior e inferior com parafusos e pinos atrav\u00e9s da placa fixa, e o pino de bloqueio fixo \u00e9 usado para posicionar a matriz. As vantagens desta matriz s\u00e3o estrutura simples e baixo custo de fabrica\u00e7\u00e3o, mas as desvantagens s\u00e3o que a matriz n\u00e3o tem dispositivo de guia, o movimento da matriz convexa s\u00f3 pode contar com a guia deslizante do pun\u00e7\u00e3o, n\u00e3o \u00e9 f\u00e1cil garantir uma folga uniforme razo\u00e1vel durante o trabalho, a precis\u00e3o das pe\u00e7as n\u00e3o \u00e9 alta, a instala\u00e7\u00e3o da matriz \u00e9 dif\u00edcil, a pe\u00e7a de trabalho \u00e9 f\u00e1cil de usar, a produtividade \u00e9 baixa, a seguran\u00e7a \u00e9 ruim, ent\u00e3o esta matriz s\u00f3 \u00e9 adequada para a produ\u00e7\u00e3o de pequenos quantidades, o requisito de precis\u00e3o n\u00e3o \u00e9 alto, a forma \u00e9 de pe\u00e7as relativamente simples (blanks) Portanto, este tipo de tingimento \u00e9 adequado apenas para puncionamento e corte de pe\u00e7as simples (tarugos) com baixo volume e requisitos de precis\u00e3o. De modo geral, matrizes de apagamento de processo \u00fanico n\u00e3o guiadas s\u00e3o normalmente usadas nas seguintes situa\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n

    \"Placa
    Placa de fixa\u00e7\u00e3o 1-Die; 2-borracha; 3-Die; 4-Pino batente fixo; 5-Matriz c\u00f4ncava; 6-Suporte de dados inferior; 7-Placa de fixa\u00e7\u00e3o de matriz c\u00f4ncava<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

    A precis\u00e3o dimensional das pe\u00e7as vazadas n\u00e3o \u00e9 alta, geralmente inferior ao grau IT12. A espessura do material vazado \u00e9 grande, geralmente t\u22651mm. A forma das pe\u00e7as vazadas \u00e9 redonda, quadrada, ret\u00e2ngulo, ret\u00e2ngulo ou multi-\u00e2ngulo e similar ou pr\u00f3ximo, geometria regular e simples, e as partes vazadas s\u00e3o redondas, retas, sem \u00e2ngulo e dente afiados, pequena aba e pequeno bot\u00e3o de galho , parede saliente e outras formas de estampagem. A produ\u00e7\u00e3o de apagamento de pe\u00e7as de chapa met\u00e1lica n\u00e3o \u00e9 grande.
    N\u00e3o h\u00e1 exig\u00eancia de qualidade da superf\u00edcie de pun\u00e7\u00e3o, rebarbas e planicidade de estampagem de pe\u00e7as de chapa met\u00e1lica. O grande tamanho das pe\u00e7as de pun\u00e7\u00e3o, o tamanho m\u00ednimo recomendado das pe\u00e7as de pun\u00e7\u00e3o: comprimento \u00d7 largura \u00d7 espessura do material\u2265 25 mm \u00d7 10 mm \u00d7 1 mm; tamanho menor e espessura do material mais fino do apagamento da pe\u00e7a de chapa met\u00e1lica, por raz\u00f5es de seguran\u00e7a, n\u00e3o \u00e9 recomendado o uso de pun\u00e7\u00e3o de matriz aberta.<\/p>\n\n\n\n

    • Matriz da placa guia<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

      A matriz da placa guia \u00e9 diferente da matriz n\u00e3o guiada conforme mostrado na figura abaixo, porque \u00e9 equipada com uma placa guia na parte superior da matriz c\u00f4ncava. Durante o trabalho de puncionamento, a matriz est\u00e1 sempre se movendo no orif\u00edcio da placa guia, e a placa guia tamb\u00e9m \u00e9 usada para descarregar o material. A tira \u00e9 alimentada por um pino de bloqueio em forma de gancho fixado na matriz e uma guia.<\/p>\n\n\n\n

      \"Haste
      Haste 1-Die; 2-Porta-dados superior; Placa de 3 almofadas; Placa de fixa\u00e7\u00e3o 4-Die; 5-Die; Placa 6-guia; Placa 7-guia; Pino de bloqueio em forma de 8 ganchos; 9-Matriz c\u00f4ncava; 10-Suporte de dados inferior<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

      As vantagens desse tipo de matriz s\u00e3o que a folga entre as matrizes convexa e c\u00f4ncava pode ser garantida durante o trabalho, o que melhora a precis\u00e3o das pe\u00e7as fabricadas, longa vida \u00fatil, instala\u00e7\u00e3o mais f\u00e1cil e maior seguran\u00e7a. A desvantagem \u00e9 que \u00e9 mais problem\u00e1tico fazer a matriz, o orif\u00edcio da placa guia precisa ser combinado com a matriz convexa e o curso do equipamento de estampagem precisa ser pequeno para garantir que a matriz convexa sempre fique longe de a placa guia ao trabalhar. \u00c9 geralmente usado para trabalhos de puncionamento de puncionamento de processo \u00fanico ou matriz progressiva de multiprocesso com uma forma simples e tamanho pequeno de espessura da folha t> 0,5 mm. Para pe\u00e7as com formas complexas e tamanhos grandes, esta estrutura n\u00e3o \u00e9 adequada, sendo melhor usar a estrutura da matriz com um pilar guia e uma guia do tipo manga-guia.<\/p>\n\n\n\n

      • Guia do pilar<\/strong><\/li><\/ul>\n\n\n\n

        A matriz do pilar guia \u00e9 mostrada na figura abaixo. A extremidade inferior do pilar de guia \u00e9 pressionada no orif\u00edcio do suporte de matriz inferior e a luva de guia \u00e9 pressionada no orif\u00edcio do suporte de matriz superior, e a folga entre o pilar de guia e a luva de guia \u00e9 frequentemente H6 \/ h5 ou H7 \/ h6. O pilar-guia e a luva-guia s\u00e3o usados para guiar a matriz durante o funcionamento. A matriz convexa do molde \u00e9 fixada \u00e0 base da matriz superior atrav\u00e9s da placa de fixa\u00e7\u00e3o da matriz convexa com parafusos e pinos, e a matriz c\u00f4ncava \u00e9 fixada diretamente na base da matriz inferior por parafusos e pinos e pinos. Depois que a tira \u00e9 alimentada, ela \u00e9 posicionada na frente e \u00e0 esquerda, e \u00e0 direita com pinos de parada fixos para garantir a posi\u00e7\u00e3o correta da tira na matriz. A matriz superior est\u00e1 equipada com uma placa de descarga para descarregar o material. As vantagens desse tipo de matriz s\u00e3o que ela tem um bom efeito de orienta\u00e7\u00e3o, garante folga uniforme entre as matrizes convexas e c\u00f4ncavas, melhora a precis\u00e3o das pe\u00e7as, reduz o desgaste das pe\u00e7as de trabalho e \u00e9 f\u00e1cil de instalar. A desvantagem \u00e9 que o molde \u00e9 complicado e caro de fabricar, e \u00e9 adequado para o trabalho de estampagem de pe\u00e7as de chapa met\u00e1lica com grande volume de produ\u00e7\u00e3o e requisitos de alta precis\u00e3o. De modo geral, matrizes de estampagem de processo \u00fanico guiadas s\u00e3o normalmente usadas nas seguintes situa\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n

        \"1
        1 - Porta-dados superior; 2 - Mola de descarga; 3 - Parafuso de descarga; 4 - Cabo da matriz; 5 - Pino de bloqueio; 6 - Pad; 7 - Placa de fixa\u00e7\u00e3o de matriz; 8 - Matriz convexa; 9 - Placa de descarga; 10 - Matriz c\u00f4ncava; 11 - Placa da parte superior; 12 - Suporte de dados inferior; 13 -Topbar; 14 - Borracha
        Pino batente 15-fixo; Pilar de 16 guias; Manga 17-guia<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        A precis\u00e3o dimensional das pe\u00e7as de pun\u00e7\u00e3o \u00e9 maior, geralmente maior do que o n\u00edvel ITI2, e pode atingir o n\u00edvel IT10 ou at\u00e9 um pouco mais alto.<\/p>\n\n\n\n

        A espessura do material t das pe\u00e7as de pun\u00e7\u00e3o \u00e9 geralmente ilimitada, mas o n\u00edvel do processo atual pode ser alcan\u00e7ado da seguinte forma: pun\u00e7\u00e3o de material fino e ultrafino, t <0. 5 ~ 0,05 mm, tmin<\/sub>\u2264 0,01 mm; puncionamento de material espesso e superespesso, t> 4. 75 ~ 16 mm, tmax<\/sub>\u226425mm, pun\u00e7\u00e3o tmax<\/sub>\u226435mm; espessura do material de pun\u00e7\u00e3o mais comumente usada t\u2264 3 mm, mais faixa de espessura do material para t> 0,5 ~ 2 mm.<\/p>\n\n\n\n

        A natureza da produ\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as de estampagem aplic\u00e1veis \u00e9 a produ\u00e7\u00e3o em lote e em massa.<\/p>\n\n\n\n

        A qualidade, rebarba e nivelamento da superf\u00edcie de pun\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as estampadas s\u00e3o necess\u00e1rias.<\/p>\n\n\n\n

        As restri\u00e7\u00f5es ao tamanho das pe\u00e7as de pun\u00e7\u00e3o s\u00e3o: usando a estrutura de matriz padr\u00e3o, o tamanho m\u00e1ximo recomendado da matriz c\u00f4ncava para pe\u00e7as de pun\u00e7\u00e3o \u00e9 C \u00d7 W\u2264 630 mm \u00d7 500 mm; o di\u00e2metro do menor orif\u00edcio redondo para puncionar \u00e9 dmin<\/sub>\u2265 (0,5 ~ 0,6) t, e o d recomendadomin<\/sub>\u2265 t; a espessura m\u00e1xima do material de pun\u00e7\u00e3o \u00e9 tmax<\/sub>\u2264 12 ~ 16mm, e o t recomendadomax<\/sub>\u226410mm, et> 10mm para pun\u00e7\u00e3o a quente.<\/p>\n\n\n\n

        2. Matriz de puncionamento composto<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

        Uma matriz de puncionamento composta \u00e9 aquela que executa mais de dois processos simultaneamente na mesma esta\u00e7\u00e3o da matriz durante um golpe de pun\u00e7\u00e3o da prensa. A caracter\u00edstica mais importante deste tipo de molde \u00e9 que ele possui um molde convexo que pode deixar cair o material e um molde c\u00f4ncavo que pode perfurar o furo, que pode realizar a pun\u00e7\u00e3o do furo interno e da forma ao mesmo tempo. Os compostos mais comuns para puncionar s\u00e3o: puncionar e soltar a matriz, entalhar e soltar a matriz, etc.<\/p>\n\n\n\n

        A figura a seguir (a) mostra a pun\u00e7\u00e3o processada e a pe\u00e7a de soltura, e a figura a seguir (b) mostra a matriz composta do tipo flip (a matriz c\u00f4ncava de queda 11 \u00e9 montada na matriz superior), e todo o conjunto de tingimento \u00e9 guiado por pilar guia 12 e luva guia 2. Ao puncionar, a placa de descarga 14 primeiro pressiona o material da tira para desempenhar um papel de nivelamento, e conforme a corredi\u00e7a da prensa continua a descer, a matriz c\u00f4ncava caindo 11 pressiona a placa de descarga 14 para baixo com o convexo matriz 9 e a matriz convexa e c\u00f4ncava 13 para trabalharem juntos para perfurar a forma das pe\u00e7as, e quando o cursor da prensa sobe, a placa de descarga 14 descarrega o material de tira da matriz convexa e c\u00f4ncava sob a a\u00e7\u00e3o do bloco de poliuretano 15, e a barra batedora 7 \u00e9 empurrada pela barra transversal da prensa e as pe\u00e7as s\u00e3o removidas da matriz convexa e c\u00f4ncava atrav\u00e9s da placa batedora 8, a haste de press\u00e3o 6. A sucata de pun\u00e7\u00e3o \u00e9 ent\u00e3o canalizada diretamente da matriz convexa e c\u00f4ncava furos para a mesa da prensa .<\/p>\n\n\n\n

        A figura seguinte (c) mostra uma matriz de composto de carregamento frontal, cujo processo de trabalho \u00e9 semelhante ao do tipo invertido. As pe\u00e7as perfuradas s\u00e3o ejetadas pelo cilindro superior inferior da prensa ou pela barra superior 14 atrav\u00e9s do bloco de descarga 12 atrav\u00e9s do amortecedor el\u00e1stico, enquanto as tiras e o refugo perfurado s\u00e3o empurrados para fora pela barra transversal da prensa atrav\u00e9s da placa de descarga 9 e a barra batedora 8 da matriz superior.<\/p>\n\n\n\n

        \"1-Upper
        1-Modelo superior; Manga de 2 guias; 3-Pad; 4-Placa fixa;
        5-Die identificador; 6-Push rod; Barra 7-batedeira; Placa 8-batedeira; 9-Matriz convexa; 10-Bloco de descarga; 11-Drop die; Pilar 12 guias;
        13-Matriz convexa; Placa de descarga 14; Bloco de poliuretano 15; 16-modelo inferior<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
        \"1-Upper
        1-Placa de corte superior; Manga de 2 guias; Placa de 3 espa\u00e7adores;
        Bloco 4-poliuretano; 5-Matriz convexa e c\u00f4ncava;
        6-Barra de batimento; Cabo 7-Die; 8-Barra de batimento;
        9-Placa de descarga; Matriz c\u00f4ncava de 10 gotas; Pilar de 11 guias; 12-Bloco de descarga; 13-Matriz convexa; Barra superior 14;
        15-Placa fixa; 16-modelo inferior<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
        \"Filme
        Filme laminado perfurado e solto<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        O filme laminado invertido \u00e9 mais f\u00e1cil de sair porque os res\u00edduos da perfura\u00e7\u00e3o podem vazar do orif\u00edcio da mesa da prensa e a pe\u00e7a \u00e9 empurrada para baixo da matriz superior, o que \u00e9 f\u00e1cil de operar, seguro e pode garantir alta produtividade. Portanto, deve ser usado com prefer\u00eancia. No entanto, ao puncionar, porque o dispositivo de empurrar r\u00edgido n\u00e3o tem um efeito de achatamento na pe\u00e7a de trabalho, a planura e a precis\u00e3o dimensional da pe\u00e7a de trabalho s\u00e3o menores do que quando se usa o dispositivo de empurrar flex\u00edvel, por isso \u00e9 usado principalmente para puncionar materiais espessos.<\/p>\n\n\n\n

        No entanto, a placa superior e a placa de descarga da matriz do composto de carregamento frontal s\u00e3o el\u00e1sticas e a pe\u00e7a de trabalho \u00e9 achatada ao mesmo tempo pelo dispositivo de empurrar da matriz inferior e as tiras s\u00e3o retiradas pelo dispositivo de descarga da matriz superior morrer, ent\u00e3o os tr\u00eas est\u00e3o misturados.<\/p>\n\n\n\n

        A matriz composta pode completar v\u00e1rios processos em uma matriz e um golpe de estampagem para aumentar a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o exponencialmente. Geralmente, quando a precis\u00e3o dimensional ou a precis\u00e3o da posi\u00e7\u00e3o, como coaxial e simetria da pe\u00e7a de estampagem, devem ser altas e o lote de produ\u00e7\u00e3o \u00e9 grande, a matriz composta pode ser considerada para ser usada para descarregar, e para a pe\u00e7a de estampagem com mais forma complicada e o reposicionamento pode produzir maior erro de processamento, a matriz composta tamb\u00e9m pode ser usada. A figura a seguir (d) fornece alguns dos formatos de pe\u00e7as que s\u00e3o adequados para processamento com matrizes compostas.<\/p>\n\n\n\n

        3. Matriz de pun\u00e7\u00e3o progressiva<\/h4>\n\n\n\n

        A matriz progressiva se refere \u00e0 matriz que completa mais de dois processos de estampagem ao mesmo tempo em diferentes esta\u00e7\u00f5es da mesma matriz durante um curso de estampagem da prensa, tamb\u00e9m chamada de matriz de salto e matriz cont\u00ednua.<\/p>\n\n\n\n

        Em uma matriz progressiva, al\u00e9m da estrutura geral de uma matriz normal, tamb\u00e9m s\u00e3o necess\u00e1rias pe\u00e7as estruturais como batente de partida, dispositivo de press\u00e3o lateral, pino-guia e borda lateral. A figura abaixo mostra uma matriz progressiva de puncionamento e alimenta\u00e7\u00e3o de gota com um pino guia para definir a dist\u00e2ncia e alimentar o material manualmente. A pe\u00e7a de trabalho \u00e9 mostrada no canto superior direito da figura. As matrizes superior e inferior s\u00e3o guiadas por placas guia. A haste da matriz 1 \u00e9 conectada ao suporte da matriz superior com roscas. Os parafusos de fixa\u00e7\u00e3o 2 com costura de montagem s\u00e3o usados para apertar para evitar o afrouxamento das linhas durante a pun\u00e7\u00e3o. A dist\u00e2ncia entre a matriz de pun\u00e7\u00e3o 3 e a matriz de queda 4 \u00e9 a etapa de alimenta\u00e7\u00e3o A.<\/p>\n\n\n\n

        A alimenta\u00e7\u00e3o \u00e9 inicialmente posicionada pelo pino de bloqueio fixo 6 e finamente posicionada pelos dois pinos guia 5 montados na matriz de queda. A estrutura do pino guia e da matriz drop \u00e9 H7 \/ r6, que deve ser conectada de forma que possa ser facilmente desmontada quando a matriz for afiada, de forma que o orif\u00edcio onde o pino \u00e9 montado seja um orif\u00edcio passante. A forma da cabe\u00e7a do pino-guia deve ser tal que possa ser inserida no orif\u00edcio perfurado ao guiar e deve ter uma pequena folga com o orif\u00edcio. Para garantir o espa\u00e7amento correto da primeira pe\u00e7a, em uma matriz progressiva com um pino guia, um batente inicial \u00e9 frequentemente usado. Ele \u00e9 instalado no meio da placa guia sob a placa guia. Ao perfurar a primeira parte da tira, os primeiros dois furos s\u00e3o feitos empurrando o pino de batente inicial 7 com a m\u00e3o, de modo que se projete para fora da placa guia contra a extremidade frontal da tira. No pr\u00f3ximo processo de puncionamento, o pino de bloqueio fixo 6 \u00e9 usado para controlar a etapa de alimenta\u00e7\u00e3o para o posicionamento inicial.<\/p>\n\n\n\n

        \"Punching
        Molde progressivo de puncionamento e drop feed com pino guia e alimenta\u00e7\u00e3o manual
        Haste 1-Die; 2 parafusos; 3 - Matriz de perfura\u00e7\u00e3o; 4-Drop die;
        5-Pino guia; 6-Pino batente fixo; 7-Pino limitador de partida<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

        Em compara\u00e7\u00e3o com a matriz de processo \u00fanico e a matriz composta, a matriz progressiva constitui um tipo de matriz de estampagem com estrutura complexa, um grande n\u00famero de pe\u00e7as, alta precis\u00e3o e requisitos de tratamento t\u00e9rmico, montagem e fabrica\u00e7\u00e3o de matriz complexa e requer controle preciso da etapa, que \u00e9 adequado para a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de estampagem com tamanho de lote maior ou tamanho de forma menor e espessura de material mais fina.<\/p>\n\n\n\n

        4. Matrizes de puncionamento e corte n\u00e3o met\u00e1licas<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

        De acordo com as diferentes organiza\u00e7\u00f5es e propriedades mec\u00e2nicas dos materiais n\u00e3o met\u00e1licos, existem dois tipos de m\u00e9todos de puncionamento para materiais n\u00e3o met\u00e1licos: corte com uma matriz convexa de arestas vivas e corte com uma matriz de pun\u00e7\u00e3o comum.<\/p>\n\n\n\n

        • Corte com uma matriz convexa de arestas vivas.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

          A matriz convexa de arestas afiadas \u00e9 usada principalmente para cortar materiais fibrosos e el\u00e1sticos, como couro, feltro, papel\u00e3o, tecido de fibra, tecido de amianto, borracha e v\u00e1rios filmes termopl\u00e1sticos.
          A estrutura da matriz convexa de arestas vivas \u00e9 mostrada na figura abaixo. Na figura a seguir, (a) \u00e9 a borda chanfrada externa para material solto, (b) \u00e9 a borda chanfrada interna para pun\u00e7\u00e3o e (c) \u00e9 a borda chanfrada em ambos os lados da matriz convexa usada para cortar folhas de borracha dura vulcanizada no estado aquecido para garantir que a borda de corte \u00e9 vertical; e (d) \u00e9 a estrutura da matriz do composto de veda\u00e7\u00e3o de feltro. O \u00e2ngulo de chanfro \u03b1 da matriz convexa de arestas vivas \u00e9 mostrado na tabela a seguir.<\/p>\n\n\n\n

          \"1
          1 - Matriz superior; 2 - Placa de fixa\u00e7\u00e3o; 3 -Drop die; 4 - Matriz de perfura\u00e7\u00e3o; 5 -Pusher; 6 -Tamp\u00e3o roscado;
          7-Spring; Placa 8-Push; Haste 9-descarga; 10-Pusher; 11-almofada de madeira dura<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

          O valor do \u00e2ngulo de chanfro \u03b1 da matriz convexa de arestas vivas<\/p>\n\n\n\n

          Nome do material<\/td>\u03b1 \/ (\u00b0)<\/td><\/tr>
          Borracha dura quente assada<\/td>8~12<\/td><\/tr>
          Couro, feltro, tecidos de algod\u00e3o<\/td>10~15<\/td><\/tr>
          Papel, papel\u00e3o, papel de esterco de cavalo<\/td>15~20<\/td><\/tr>
          Amianto<\/td>20~25<\/td><\/tr>
          Fiberboard<\/td>25~30<\/td><\/tr>
          Cart\u00e3o vermelho, placa de cola de papel, placa de cola de pano<\/td>30~40<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

          Ele \u00e9 projetado de forma que a dire\u00e7\u00e3o do chanfro de sua borda pontiaguda seja contra a sucata. Ao puncionar, um peda\u00e7o de madeira dura, tela, folhas de borracha de poliuretano, folhas de metal n\u00e3o ferroso, etc. \u00e9 colocado sob a folha para evitar danos ou lascamento da borda e n\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio usar uma matriz c\u00f4ncava. Pode ser instalado em prensas de pequena tonelagem ou processado diretamente \u00e0 m\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

          • Matriz de estampagem comum de pun\u00e7\u00e3o<\/li><\/ul>\n\n\n\n

            Para alguns materiais n\u00e3o met\u00e1licos duros, como mica, placa de cola de papel fen\u00f3lico, placa de cola de pano fen\u00f3lico, placa de cola de pano de vidro fen\u00f3lico ep\u00f3xi, etc, a matriz de perfura\u00e7\u00e3o de uma estrutura comum pode ser usada para processamento. Pois esses materiais apresentam um certo grau de dureza e fragilidade. A fim de reduzir a rachadura da superf\u00edcie, delamina\u00e7\u00e3o e outros defeitos devem ser apropriados para aumentar a for\u00e7a de crimpagem e a for\u00e7a do balc\u00e3o, reduzir a lacuna da matriz, a sobreposi\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m \u00e9 maior do que os materiais de metal em geral. Para espessuras de material superiores a 1,5 mm e o formato de uma variedade de pap\u00e9is complexos e pe\u00e7as de placa de cola de tecido, o espa\u00e7o em branco precisa ser pr\u00e9-aquecido a uma determinada temperatura antes de puncionar e cortar.<\/p>\n\n\n\n

            A determina\u00e7\u00e3o dos principais par\u00e2metros do processo de puncionamento e corte<\/h3>\n\n\n\n

            A fim de garantir a qualidade das pe\u00e7as vazadas, os seguintes par\u00e2metros de processo devem ser determinados ao desenvolver o processo de estampagem e projetar as matrizes de puncionamento relevantes.<\/p>\n\n\n\n

            1. C\u00e1lculo da for\u00e7a de pun\u00e7\u00e3o<\/h4>\n\n\n\n

            A for\u00e7a de pun\u00e7\u00e3o \u00e9 a base principal para a sele\u00e7\u00e3o de prensas adequadas e tamb\u00e9m \u00e9 um dado necess\u00e1rio para o projeto de matrizes e a calibra\u00e7\u00e3o da resist\u00eancia da matriz. Para puncionar com uma borda plana normal, a for\u00e7a de pun\u00e7\u00e3o \u00e9 calculada como:<\/p>\n\n\n\n

            \n
            \nF = Lt\u03c3b\n\n\n\n

            F \u2014\u2014\u2014\u2014 For\u00e7a de pun\u00e7\u00e3o, N;
            L \u2014\u2014\u2014\u2014 Circunfer\u00eancia da parte perfurada, mm;
            t \u2014\u2014\u2014\u2014 Espessura da folha, mm;
            \u03c3b \u2014\u2014\u2014\u2014 Resist\u00eancia \u00e0 tra\u00e7\u00e3o do material, MPa.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

            A for\u00e7a total de pun\u00e7\u00e3o necess\u00e1ria para puncionar \u00e9 a soma da for\u00e7a de pun\u00e7\u00e3o, for\u00e7a de descarga, for\u00e7a de empuxo e for\u00e7a da parte superior. Se todas essas for\u00e7as devem ser levadas em considera\u00e7\u00e3o ao selecionar uma prensa, deve ser tratado separadamente de acordo com as diferentes estruturas de matriz.<\/p>\n\n\n\n

            Quando a tonelagem do equipamento de puncionamento n\u00e3o atende \u00e0 necessidade de for\u00e7a de pun\u00e7\u00e3o, pode-se conseguir adotando medidas como puncionamento escalonado (projetando diferentes estruturas de pun\u00e7\u00e3o de molde com diferentes alturas), pun\u00e7\u00e3o de borda chanfrada (reparando o molde convexo ou c\u00f4ncavo em um chanfro forma de borda) ou puncionamento a quente (aquecendo o material puncionado acima da zona de temperatura quebradi\u00e7a azul).<\/p>\n\n\n\n

            2. Determina\u00e7\u00e3o da folga da matriz<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

            O intervalo de preenchimento Z \u00e9 a diferen\u00e7a no tamanho da pe\u00e7a de trabalho entre o molde de preenchimento e o c\u00f4ncavo. A lacuna de apagamento tem uma grande influ\u00eancia no processo de apagamento. Seu tamanho impacta diretamente na qualidade da pe\u00e7a estampada e tamb\u00e9m tem um impacto significativo na vida \u00fatil da matriz. A lacuna de supress\u00e3o \u00e9 o par\u00e2metro de processo mais importante para garantir um processo de supress\u00e3o razo\u00e1vel. Na produ\u00e7\u00e3o real, o valor da folga razo\u00e1vel \u00e9 determinado por m\u00e9todos experimentais. Uma vez que n\u00e3o h\u00e1 valor absoluto de folga razo\u00e1vel e os requisitos espec\u00edficos de cada ind\u00fastria n\u00e3o s\u00e3o os mesmos, cada ind\u00fastria e at\u00e9 mesmo cada empresa tem sua pr\u00f3pria tabela de folga de pontos cegos, que muitas vezes \u00e9 escolhida por refer\u00eancia \u00e0 tabela de folga de pontos relevante ao determinar o valor de folga espec\u00edfico . De modo geral, uma folga razo\u00e1vel menor \u00e9 boa para melhorar a qualidade da pe\u00e7a perfurada, enquanto uma folga razo\u00e1vel maior \u00e9 boa para melhorar a vida \u00fatil da matriz. Portanto, uma folga razo\u00e1vel maior deve ser usada para garantir a qualidade da pe\u00e7a puncionada.<\/p>\n\n\n\n

            Al\u00e9m disso, a folga de dupla face Z para pun\u00e7\u00e3o pode ser calculada de acordo com a seguinte f\u00f3rmula:<\/p>\n\n\n\nZ = mt\n\n\n\n

            m \u2014\u2014\u2014\u2014 Coeficiente, consulte a tabela abaixo;
            t \u2014\u2014\u2014\u2014 Espessura da folha, mm.<\/p>\n\n\n\n

            Fabrica\u00e7\u00e3o de m\u00e1quinas e autom\u00f3vel, valor da ind\u00fastria de tratores<\/p>\n\n\n\n

            Nome do material<\/td>valor m<\/td><\/tr>
            08 a\u00e7o, 10 a\u00e7o, lat\u00e3o, cobre puro<\/td>0.08~0.10<\/td><\/tr>
            Q235, Q255, 25 a\u00e7o<\/td>0.1~0.12<\/td><\/tr>
            45 a\u00e7o<\/td>0.12~0.14<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

            O valor m da ind\u00fastria de instrumenta\u00e7\u00e3o el\u00e9trica<\/p>\n\n\n\n

            tipo de material<\/td>Nome do material<\/td>valor m<\/td><\/tr>
            Material de Metal<\/td>Alum\u00ednio, cobre puro, ferro puro<\/td>0.04<\/td><\/tr>
            Material de Metal<\/td>Alum\u00ednio duro, lat\u00e3o, 08 a\u00e7o, 10 a\u00e7o<\/td>0.05<\/td><\/tr>
            Materiais Met\u00e1licos<\/td>Bronze de estanho-f\u00f3sforo, liga de ber\u00edlio e a\u00e7o cromo<\/td>0.06<\/td><\/tr>
            Materiais Met\u00e1licos<\/td>Folha de a\u00e7o de sil\u00edcio, a\u00e7o de mola, a\u00e7o de alto carbono<\/td>0.07<\/td><\/tr>
            Materiais n\u00e3o met\u00e1licos<\/td>Pano de papel, couro, amianto, borracha, papel\u00e3o pl\u00e1stico, papel\u00e3o adesivo, folha adesiva, folha de mica<\/td>0.02
            0.03<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

            3. Determina\u00e7\u00e3o do tamanho da pe\u00e7a de trabalho de matrizes convexas e c\u00f4ncavas<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

            Na opera\u00e7\u00e3o de estampagem, o tamanho e a precis\u00e3o da parte de trabalho da matriz \u00e9 o principal fator que afeta o n\u00edvel de toler\u00e2ncia do tamanho da pe\u00e7a vazada, e a folga razo\u00e1vel da matriz tamb\u00e9m depende do tamanho da parte de trabalho da matriz e sua toler\u00e2ncia para garantir. Portanto, ao determinar o tamanho da parte de trabalho das matrizes convexas e c\u00f4ncavas e suas toler\u00e2ncias de fabrica\u00e7\u00e3o, \u00e9 necess\u00e1rio levar em considera\u00e7\u00e3o a lei de deforma\u00e7\u00e3o de pun\u00e7\u00e3o, grau de toler\u00e2ncia da pe\u00e7a puncionada, desgaste da matriz e caracter\u00edsticas de fabrica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

            • Princ\u00edpios b\u00e1sicos de c\u00e1lculo de tamanho de molde convexo e c\u00f4ncavo de pun\u00e7\u00e3o<\/li><\/ul>\n\n\n\n

              Ao puncionar, o di\u00e2metro do orif\u00edcio determina o tamanho da matriz convexa, e a folga \u00e9 obtida aumentando o tamanho da matriz c\u00f4ncava. No caso de queda, o tamanho do perfil determina o tamanho da matriz c\u00f4ncava, e a folga \u00e9 obtida reduzindo o tamanho da matriz convexa. \u00c0 medida que a matriz c\u00f4ncava se desgasta, ela aumenta o tamanho da parte da gota, e a matriz convexa se desgasta, diminui o tamanho da parte puncionada. A fim de melhorar a vida \u00fatil da matriz, o tamanho da matriz c\u00f4ncava deve ser feito para o tamanho limite m\u00ednimo da parte de queda e o tamanho da matriz convexa para o tamanho limite m\u00e1ximo da parte puncionada ao fazer uma nova matriz.<\/p>\n\n\n\n

              • M\u00e9todo para garantir a folga da matriz de pun\u00e7\u00e3o<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                Especifique as dimens\u00f5es e toler\u00e2ncias da matriz convexa e c\u00f4ncava separadamente e fabrique-as separadamente. A exig\u00eancia de folga \u00e9 garantida pelo tamanho e toler\u00e2ncia de fabrica\u00e7\u00e3o das matrizes convexas e c\u00f4ncavas. Este m\u00e9todo de processamento fornece intercambiabilidade de matrizes convexas e c\u00f4ncavas, tempo de ciclo de fabrica\u00e7\u00e3o curto e \u00e9 f\u00e1cil de fabricar em lotes.<\/p>\n\n\n\n

                A folga \u00e9 garantida pelo m\u00e9todo de combina\u00e7\u00e3o \u00fanica das matrizes convexas e c\u00f4ncavas entre si. Ap\u00f3s a usinagem, as matrizes convexas e c\u00f4ncavas devem ser combinadas entre si e n\u00e3o s\u00e3o intercambi\u00e1veis. Normalmente, a matriz c\u00f4ncava \u00e9 escolhida como a matriz de refer\u00eancia para pe\u00e7as soltas e a convexa \u00e9 escolhida como a matriz de refer\u00eancia para pe\u00e7as de pun\u00e7\u00e3o. As dimens\u00f5es e toler\u00e2ncias s\u00e3o marcadas no diagrama de pe\u00e7as da matriz de refer\u00eancia, e o diagrama de pe\u00e7as da matriz n\u00e3o comparativa correspondente \u00e9 marcado com as mesmas dimens\u00f5es b\u00e1sicas da matriz de refer\u00eancia, mas nenhuma toler\u00e2ncia \u00e9 marcada e a folga de pun\u00e7\u00e3o \u00e9 correspondida de acordo com as dimens\u00f5es reais da matriz de refer\u00eancia, e o valor de folga \u00e9 garantido estar dentro de Zmin<\/sub>~ Zmax<\/sub>. Este m\u00e9todo \u00e9 usado principalmente para matrizes com formas complexas e pequenas folgas.<\/p>\n\n\n\n

                • M\u00e9todo de processamento de combina\u00e7\u00e3o \u00fanica de matriz convexa e c\u00f4ncava<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                  O princ\u00edpio de determinar o tamanho b\u00e1sico das matrizes convexas e c\u00f4ncavas \u00e9 garantir que as pe\u00e7as de trabalho da matriz tenham o m\u00e1ximo desgaste dentro do tamanho qualificado.<\/p>\n\n\n\n

                  Equipamento de puncionamento<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

                  O equipamento usado para o corte de chapas \u00e9 principalmente prensas de manivela. As prensas de manivela s\u00e3o divididas em prensas abertas e prensas fechadas de acordo com as caracter\u00edsticas estruturais do corpo da m\u00e1quina. A mesa de trabalho da prensa de tipo aberto \u00e9 aberta na frente, esquerda e lado direito, o que \u00e9 f\u00e1cil de instalar e ajustar a matriz e a opera\u00e7\u00e3o, mas a rigidez \u00e9 pobre, a tonelagem \u00e9 de 25kN ~ 4MN, a figura abaixo mostra v\u00e1rios tipos de abertura digite pressione; o tipo de prensa fechada \u00e9 o processamento do tipo quadro, aberto na frente e atr\u00e1s, a rigidez \u00e9 melhor, a tonelagem \u00e9 superior a 1. 6MN.<\/p>\n\n\n\n

                  \"Tipos
                  Tipos de prensas de tipo aberto<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                  Embora existam mais tipos de prensas de manivela, o princ\u00edpio de funcionamento \u00e9 basicamente o mesmo. Simplificando, \u00e9 para aumentar a for\u00e7a e mudar a forma de movimento atrav\u00e9s da estrutura da manivela (mecanismo de liga\u00e7\u00e3o da manivela, mecanismo do cotovelo da manivela, etc.) e usar o volante para armazenar e liberar energia para fazer a prensa da manivela produzir grande press\u00e3o de trabalho para completar a opera\u00e7\u00e3o de estampagem. A seguir est\u00e1 um exemplo de prensa de manivela JB23-63 para explicar sua estrutura e princ\u00edpio de movimento. A prensa de manivela JB23-63 pertence ao tipo de prensa inclin\u00e1vel aberta, veja a figura abaixo.<\/p>\n\n\n\n

                  \"JB23-63
                  Estrutura da prensa de manivela JB23-63 e princ\u00edpio de movimento
                  1-motor; Polia de 2 pinh\u00f5es; 3-polia grande; Engrenagem de 4 pinh\u00f5es; 5-Grande engrenagem; 6-embreagem.
                  7-Virabrequim; 8 freios; 9-Linkage; 10-Slider; 11-Matriz superior; 12-Matriz inferior
                  13-Pad; 14-Tabela; 15-corpo<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                  Quando a prensa est\u00e1 em movimento, o motor 1 transmite o movimento para a polia grande 3 atrav\u00e9s da correia em V e, em seguida, para o virabrequim 7 atrav\u00e9s do pinh\u00e3o 4 e da engrenagem grande 5. A extremidade superior da biela 9 \u00e9 montada no virabrequim e a extremidade inferior \u00e9 conectada ao cursor 10 para mudar o movimento de rota\u00e7\u00e3o do virabrequim para o movimento linear rec\u00edproco do cursor, e a posi\u00e7\u00e3o mais alta do cursor 10 \u00e9 chamada de posi\u00e7\u00e3o de parada superior (morta), enquanto a posi\u00e7\u00e3o mais baixa \u00e9 chamada de posi\u00e7\u00e3o de parada inferior (morta). Devido \u00e0 necessidade do processo de produ\u00e7\u00e3o, o controle deslizante \u00e0s vezes se move e \u00e0s vezes para, por isso \u00e9 equipado com embreagem 6 e freio 8. Como a prensa tem pouco tempo para opera\u00e7\u00e3o do processo durante todo o ciclo de trabalho, na maioria das vezes \u00e9 sem carga intervalo vazio. Para fazer a carga do motor uniformemente e usar a energia do equipamento de forma eficaz, o volante \u00e9 equipado e a polia grande tira a a\u00e7\u00e3o da polia ao mesmo tempo.<\/p>\n\n\n\n

                  Quando a prensa est\u00e1 funcionando, a matriz superior 11 da matriz usada \u00e9 montada no cursor, e a matriz inferior 12 \u00e9 montada diretamente na mesa 14 ou com a almofada 13 na superf\u00edcie da mesa, ela pode obter a altura de fechamento adequada. Nesse momento, o material \u00e9 colocado entre as matrizes superior e inferior, ou seja, pode ser puncionado ou outro processo de deforma\u00e7\u00e3o para confec\u00e7\u00e3o da pe\u00e7a.<\/p>\n\n\n\n

                  Os pontos-chave do design e aplica\u00e7\u00e3o da matriz de pun\u00e7\u00e3o<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

                  O processo de puncionamento \u00e9 completado por pun\u00e7\u00e3o, que \u00e9 a chave para garantir a forma, tamanho e precis\u00e3o das pe\u00e7as vazadas. Portanto, o processo de puncionamento do material em folha depende em grande parte do projeto de uma matriz de pun\u00e7\u00e3o econ\u00f4mica, razo\u00e1vel e pr\u00e1tica.<\/p>\n\n\n\n

                  1. Processamento de puncionamento<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                  Precisa analisar cuidadosamente o processo de puncionamento das pe\u00e7as, de modo que a tecnologia de processamento desenvolvida e a estrutura da matriz possam atender \u00e0s necessidades de processamento. Por exemplo, para o processo de puncionamento da placa com cantos agudos, o processo pode geralmente ser organizado usando o princ\u00edpio de que duas linhas retas se cruzam para formar um canto agudo. Na figura (b) abaixo, uma borda reta da matriz convexa se cruza com um lado da tira para obter a pe\u00e7a mostrada na figura (a) abaixo; na figura (d) abaixo, a tira \u00e9 alimentada da direita para a esquerda, um lado do perfil \u00e9 puncionado primeiro e, em seguida, a pe\u00e7a de trabalho \u00e9 puncionada para obter a pe\u00e7a de trabalho mostrada na figura (c) abaixo. Se a pe\u00e7a de trabalho for puncionada em uma \u00fanica passagem, as pe\u00e7as de trabalho, como came e matrizes c\u00f4ncavas, s\u00e3o freq\u00fcentemente inseridas para facilitar a manuten\u00e7\u00e3o e substitui\u00e7\u00e3o subseq\u00fcentes.<\/p>\n\n\n\n

                  \"Perfura\u00e7\u00e3o
                  Perfura\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de placa com arestas vivas<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                  Outro exemplo \u00e9 que para os furos densos no material da placa, o processo de puncionamento \u00e9 a pun\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as pobres, se a pun\u00e7\u00e3o \u00fanica n\u00e3o for forte o suficiente para a matriz c\u00f4ncava, e as pe\u00e7as puncionadas s\u00e3o propensas a deforma\u00e7\u00e3o convexa do material da borda do furo, neste momento , a posi\u00e7\u00e3o do intervalo dispon\u00edvel, apenas a metade da matriz c\u00f4ncava, a primeira vez com o material de bloqueio do pino batente B, fazendo alguns furos I, na segunda vez com o material de bloqueio do pino batente A, fazendo alguns furos II. Depois de perfurar uma vez, a tira pode ser virada e os orif\u00edcios restantes podem ser perfurados com o pino de bloqueio B, conforme mostrado na figura abaixo.<\/p>\n\n\n\n

                  \"Perfura\u00e7\u00e3o
                  Perfura\u00e7\u00e3o de buracos densos<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                  2. Precis\u00e3o de processamento<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                  \u00c9 necess\u00e1rio analisar cuidadosamente a precis\u00e3o do processamento das pe\u00e7as puncionadas, a fim de determinar o m\u00e9todo de processamento adequado e projetar a estrutura da matriz correspondente. Tal como o processamento de a\u00e7o 20 de 2,5 mm de espessura feito de processamento de pe\u00e7as de pun\u00e7\u00e3o, se os requisitos de rugosidade Ra n\u00e3o forem inferiores a 0,8 ~ 1. 6\u03bcm e precis\u00e3o de furo de processamento at\u00e9 o n\u00edvel IT9, ent\u00e3o o uso de matriz de pun\u00e7\u00e3o comum simplesmente n\u00e3o pode atender aos requisitos, neste momento, a necessidade de usar pun\u00e7\u00e3o de precis\u00e3o ou o uso de tecnologia de processamento de luz de extrus\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

                  3. Seq\u00fc\u00eancia de puncionamento de uma \u00fanica matriz de puncionamento de processo<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                  Quando uma \u00fanica matriz de puncionamento de processo \u00e9 usada para processar o material da placa, a sequ\u00eancia de pun\u00e7\u00e3o deve ser razoavelmente organizada, principalmente com os seguintes princ\u00edpios.<\/p>\n\n\n\n

                  • Solte primeiro o material antes de puncionar ou chanfrar, e a refer\u00eancia de posicionamento dos processos subsequentes deve ser consistente para evitar erros de posicionamento e convers\u00e3o da cadeia de tamanhos.<\/li>
                  • Ao fazer furos de tamanhos diferentes e pr\u00f3ximos uns dos outros, para reduzir a deforma\u00e7\u00e3o dos furos, deve-se fazer primeiro os furos maiores e depois os menores.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                    4. Sequ\u00eancia de pun\u00e7\u00e3o progressiva da matriz<\/strong><\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                    Ao usar uma matriz progressiva para processar o material da folha, o arranjo da sequ\u00eancia de puncionamento \u00e9 baseado principalmente nos seguintes princ\u00edpios.<\/p>\n\n\n\n

                    • Perfure ou corte primeiro e solte ou corte por \u00faltimo. O primeiro orif\u00edcio perfurado pode ser usado como orif\u00edcio de posicionamento para o processo subsequente e, quando o posicionamento tamb\u00e9m \u00e9 necess\u00e1rio alto, o orif\u00edcio de processo (geralmente dois) pode ser perfurado especificamente para posicionamento.<\/li>
                    • Ao usar a borda lateral de dist\u00e2ncia fixa, o processo de corte da borda lateral de dist\u00e2ncia fixa \u00e9 planejado para ser executado ao mesmo tempo que a primeira pun\u00e7\u00e3o, de modo a controlar a dist\u00e2ncia de avan\u00e7o. Quando duas arestas laterais fixas s\u00e3o usadas, elas podem ser dispostas uma na frente da outra ou lado a lado.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                      5. A rela\u00e7\u00e3o entre o volume de produ\u00e7\u00e3o e a precis\u00e3o do processamento<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                      \u00c9 necess\u00e1rio analisar cuidadosamente e levar em considera\u00e7\u00e3o a rela\u00e7\u00e3o entre o volume de produ\u00e7\u00e3o e a precis\u00e3o do processamento das pe\u00e7as processadas estampadas, a fim de determinar o tipo de molde apropriado e projetar a estrutura de molde correspondente. Por exemplo, uma matriz de puncionamento simples, conforme mostrado na figura abaixo, pode ser usada para puncionar pe\u00e7as com pequeno volume de produ\u00e7\u00e3o e baixa precis\u00e3o de processamento. A matriz convexa 2 e a matriz c\u00f4ncava 3 s\u00e3o posicionadas nos gabaritos superior e inferior pela placa de montagem 4, onde os tipos de orif\u00edcios correspondem um ao outro, e a luva de borracha 1 \u00e9 usada para pressionar e desmaterializar o material. No entanto, se a precis\u00e3o do processamento for alta, mesmo se o lote de produ\u00e7\u00e3o n\u00e3o for grande, uma matriz de placa guia ou matriz de pun\u00e7\u00e3o guiada por suporte de matriz deve ser usada.<\/p>\n\n\n\n

                      6. For\u00e7a da estrutura do molde<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                      As partes de trabalho da matriz projetada e a for\u00e7a da estrutura da matriz precisam ser cuidadosamente analisadas para que medidas possam ser tomadas durante o processo de projeto ou a estrutura da matriz possa ser projetada para ser melhorada. Por exemplo, para a pun\u00e7\u00e3o de pequenos orif\u00edcios, como placas ou tubos, as condi\u00e7\u00f5es de trabalho da matriz convexa s\u00e3o pobres e \u00e9 f\u00e1cil de quebrar ap\u00f3s a aplica\u00e7\u00e3o da for\u00e7a. Em outras palavras, a parte espessada da pequena matriz 3, a placa de descarga 5 e a bucha guia 4 est\u00e3o deslizando juntas para desempenhar um papel de guia, e a folga entre a parte de trabalho da matriz e a bucha guia deve ser ligeiramente maior para melhorar a vida do dado.<\/p>\n\n\n\n

                      \"Simple
                      Matriz de puncionamento simples Auto-guiada de pequeno convexo
                      1-Manga de borracha; 2-Matriz convexa; Placa 1-Junta; 2-Placa fixa; 3-pequeno convexo
                      3-Matriz c\u00f4ncava; 4-Placa de montagem 4-Guia manga; Placa 5-descarga<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                      Por exemplo, ao puncionar os v\u00e1rios entalhes mostrados abaixo no cisalhamento ou produtos semiacabados ca\u00eddos, uma vez que o entalhe de pun\u00e7\u00e3o n\u00e3o \u00e9 uma estrutura fechada, a press\u00e3o horizontal na lateral da matriz e a borda c\u00f4ncava da matriz n\u00e3o ser\u00e3o equilibradas para cancelar cada outro, a fim de eliminar a for\u00e7a lateral, pode fazer com que a matriz entalhada se desloque e leve a folga de pun\u00e7\u00e3o desigual e outros efeitos, ou fazer a matriz entalhada enviesada ou mesmo quebrada e outros defeitos fatais, portanto, no projeto do molde, o seguinte processamento m\u00e9todos geralmente s\u00e3o usados.<\/p>\n\n\n\n

                      \"V\u00e1rios
                      V\u00e1rios formatos de entalhes<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
                      • Reforce a for\u00e7a e rigidez do molde convexo entalhado<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                        Por exemplo, aumente o tamanho da pe\u00e7a e escolha alta resist\u00eancia para morrer o material para faz\u00ea-lo resistir \u00e0 a\u00e7\u00e3o frequente da for\u00e7a lateral.<\/p>\n\n\n\n

                        • Defina a pe\u00e7a de posicionamento correspondente ao entalhe de pun\u00e7\u00e3o<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                          Bloco 5 conforme mostrado na Figura (a) abaixo.<\/p>\n\n\n\n

                          \"Method
                          M\u00e9todo para eliminar a influ\u00eancia da for\u00e7a interna lateral
                          Matriz c\u00f4ncava; Matriz convexa entalhada 2; 3-Barra superior; 4-Placa de descarga; 5-barreira<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n
                          • Estrutura de carga anti-polariza\u00e7\u00e3o<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                            Para reduzir a for\u00e7a lateral na fenda na placa de obtura\u00e7\u00e3o 3, o pino-guia 1 e o pino-guia 2 s\u00e3o projetados na matriz superior. No caso de apagamento compensado, o pino guia 2 \u00e9 pressionado contra a placa sob a a\u00e7\u00e3o da respectiva mola e o pino guia 1 \u00e9 inserido no orif\u00edcio guia sob a a\u00e7\u00e3o da mola. O pino guia 1 \u00e9 inserido no orif\u00edcio guia pela mola para equilibrar a carga de polariza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

                            \"Set
                            Configure a matriz de carga anti-polariza\u00e7\u00e3o
                            1,2-Pinos de guia; 3-material da placa de perfura\u00e7\u00e3o<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                            O principal princ\u00edpio de funcionamento das solu\u00e7\u00f5es bec \u00e9: antes que o entalhe seja puncionado e a for\u00e7a lateral n\u00e3o seja gerada, a matriz de pun\u00e7\u00e3o \u00e9 pressionada contra a matriz c\u00f4ncava ou bloco para completar a prote\u00e7\u00e3o da matriz de pun\u00e7\u00e3o, os requisitos de montagem , a matriz de pun\u00e7\u00e3o entalhada e a matriz c\u00f4ncava ou bloco para nenhuma folga ou folga pequena (geralmente cerca de 1\/3 da folga de pun\u00e7\u00e3o de um lado padr\u00e3o) com uma superf\u00edcie limpa e guia confi\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n

                            7. Pe\u00e7as de estampagem de tamanho pequeno<\/strong><\/h4>\n\n\n\n

                            Para pe\u00e7as de estampagem de pequeno porte com formatos simples, variedades m\u00faltiplas e produ\u00e7\u00e3o de pequenos lotes, a matriz de estampagem de uso geral \u00e9 geralmente usada para concluir o processamento das pe\u00e7as. A estrutura da matriz de uso geral \u00e9 simples, e a opera\u00e7\u00e3o das matrizes superior e inferior correspondentes pode ser alterada simplesmente na mesma matriz para realizar a pun\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de diferentes formas e tamanhos. Portanto, \u00e9 \u00fatil para a organiza\u00e7\u00e3o e gest\u00e3o da produ\u00e7\u00e3o, encurtando o ciclo de produ\u00e7\u00e3o das pe\u00e7as e reduzindo os custos de fabrica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

                            A figura a seguir (a) mostra a estrutura da matriz de apagamento universal onde os suportes de matriz superior e inferior s\u00e3o conectados em um \u00fanico suporte de matriz. As figuras (b) e (c) abaixo mostram a estrutura separada dos suportes de matriz superior e inferior, principalmente de matrizes do tipo aberto.<\/p>\n\n\n\n

                            As matrizes de pun\u00e7\u00e3o em forma de C mostradas em (a) abaixo t\u00eam uma alta coaxialidade porque o orif\u00edcio da matriz c\u00f4ncava e o orif\u00edcio de montagem da bucha de guia no suporte em forma de C s\u00e3o usinados em uma fixa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

                            A matriz convexa 5 na matriz \u00e9 a matriz convexa para o processo de puncionamento e \u00e9 guiada pela luva de guia 4 montada no orif\u00edcio no suporte de matriz 1, e a cabe\u00e7a tamb\u00e9m atua como uma al\u00e7a de matriz para conectar com a corredi\u00e7a da prensa. Para garantir a precis\u00e3o da matriz de pun\u00e7\u00e3o, a matriz convexa 5 e o orif\u00edcio interno da luva guia 4 devem ser usinados para um ajuste de folga de H6 \/ h5 com uma coaxialidade de n\u00e3o mais do que 0,003 mm; a matriz c\u00f4ncava 2 \u00e9 montada diretamente no orif\u00edcio inferior do suporte de matriz. A placa de descarga 3 \u00e9 fixada no meio do suporte de dados com parafusos.<\/p>\n\n\n\n

                            Toda a matriz possui uma estrutura compacta e bom desempenho de processamento. Diferentes formas do eixo e das pe\u00e7as do orif\u00edcio podem ser puncionadas mudando a haste convexa da matriz 5, a matriz c\u00f4ncava 2 e a placa de descarga 3 (tamanho de trabalho e mudan\u00e7a de forma).<\/p>\n\n\n\n

                            A Figura (b) abaixo mostra outra estrutura de corte e pun\u00e7\u00e3o de prop\u00f3sito geral que pode puncionar quadrados, retangulares e outros formatos. Todo o conjunto de matrizes \u00e9 muito vers\u00e1til. Ao perfurar orif\u00edcios de diferentes formas e di\u00e2metros, \u00e9 suficiente mudar a matriz convexa 3 e a matriz c\u00f4ncava 10.<\/p>\n\n\n\n

                            Quando \u00e9 necess\u00e1rio soltar material, parte da placa de posicionamento 5 pode ser removida e a matriz convexa 3 e a matriz c\u00f4ncava 10 podem ser substitu\u00eddas por matriz convexa de material de queda e matriz c\u00f4ncava para pun\u00e7\u00e3o de material de gota. Quando a pun\u00e7\u00e3o \u00e9 necess\u00e1ria, a matriz convexa 3 e a matriz c\u00f4ncava 10 podem ser substitu\u00eddas e as tr\u00eas placas de posicionamento 5 podem ser posicionadas de acordo com a forma da parte de queda para perfurar orif\u00edcios.<\/p>\n\n\n\n

                            A figura a seguir (c) mostra a estrutura de uma matriz de puncionamento de uso geral. A extremidade inferior da haste da matriz 1 \u00e9 projetada com roscas finas, sendo a rota\u00e7\u00e3o externa da luva c\u00f4nica de fixa\u00e7\u00e3o superior 2, cujo \u00e2ngulo do cone \u00e9 de 60 \u00b0; a parte superior da matriz convexa 3 tamb\u00e9m \u00e9 projetada como um cone, e a superf\u00edcie do cone \u00e9 presa na luva do cone de fixa\u00e7\u00e3o e depende da centraliza\u00e7\u00e3o autom\u00e1tica da superf\u00edcie do cone; a luva de cone de fixa\u00e7\u00e3o superior 2 tem ranhuras de chave na borda externa, e a placa de chave de gancho pode ser usada para apertar a matriz convexa 3; a luva de borracha dura \u00e9 usada para descarregar o material na matriz convexa 3; a matriz c\u00f4ncava 4 tamb\u00e9m \u00e9 projetada com uma borda externa c\u00f4nica e com a sede da matriz c\u00f4ncava. A matriz c\u00f4ncava 4 tamb\u00e9m \u00e9 projetada para ter uma borda externa c\u00f4nica e \u00e9 presa ao assento da matriz c\u00f4ncava atrav\u00e9s da luva c\u00f4nica de fixa\u00e7\u00e3o inferior 6 usando fios finos .<\/p>\n\n\n\n

                            \"(a)C
                            (a) Matriz de pun\u00e7\u00e3o C (b) Matriz de pun\u00e7\u00e3o geral (c) Matriz de pun\u00e7\u00e3o geral
                            (a): Base de 1 matriz; Matriz 2-c\u00f4ncava; Placa de 3 descargas; Bucha 4-guia; 5-matriz convexa
                            (b): haste 1-Die; 2,9-Parafuso; Matriz 3-Convexa; 4-Borracha de descarga; 5-Placa de posicionamento;
                            Luva de matriz 6-c\u00f4ncava; Suporte de 7 matrizes; Matriz de 8 pinos; 10-c\u00f4ncava; 11-parafuso de ajuste
                            (c): haste de 1 matriz; luva c\u00f4nica de fixa\u00e7\u00e3o superior 2; matriz convexa 3; 4-Matriz c\u00f4ncava;
                            5-Luva c\u00f4ncava da matriz; 6-Manga c\u00f4nica de fixa\u00e7\u00e3o inferior; 7-Parafusos; 8-Base; 9 pinos

                            Estrutura da matriz de estampagem universal <\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                            M\u00e9todo de instala\u00e7\u00e3o da matriz de pun\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

                            A instala\u00e7\u00e3o correta da matriz de pun\u00e7\u00e3o \u00e9 um pr\u00e9-requisito para garantir a qualidade do processamento de estampagem da folha e a seguran\u00e7a da matriz, a seguran\u00e7a do equipamento e a seguran\u00e7a pessoal do operador. O princ\u00edpio geral de instala\u00e7\u00e3o da matriz de pun\u00e7\u00e3o na prensa \u00e9: primeiro fixe a matriz superior na corredi\u00e7a da prensa e, em seguida, ajuste a matriz inferior fixa de acordo com a posi\u00e7\u00e3o da matriz superior. No processo de instala\u00e7\u00e3o da matriz, a prensa deve ser ajustada de acordo.<\/p>\n\n\n\n

                            A instala\u00e7\u00e3o da matriz de perfura\u00e7\u00e3o \u00e9 dividida em dois tipos: matriz de perfura\u00e7\u00e3o n\u00e3o guiada e matriz de perfura\u00e7\u00e3o guiada. Os m\u00e9todos de instala\u00e7\u00e3o s\u00e3o os seguintes.<\/p>\n\n\n\n

                            1. Instala\u00e7\u00e3o de matriz n\u00e3o guiada<\/h4>\n\n\n\n

                            A instala\u00e7\u00e3o de matrizes de puncionamento n\u00e3o guiadas \u00e9 mais complicada e os m\u00e9todos s\u00e3o os seguintes.<\/p>\n\n\n\n

                            • Antes da instala\u00e7\u00e3o da matriz, verifique a prensa e a matriz.<\/li>
                            • Verifique a condi\u00e7\u00e3o de instala\u00e7\u00e3o da matriz de pun\u00e7\u00e3o. A altura de fechamento da matriz de pun\u00e7\u00e3o deve corresponder \u00e0 altura de carregamento da prensa. A altura de fechamento da matriz deve ser medida antes da instala\u00e7\u00e3o. Se a altura de fechamento da matriz for muito pequena para atender aos requisitos acima, adicione uma base plana retificada na mesa da prensa para fazer com que atenda aos requisitos acima antes de montar a matriz.<\/li>
                            • Coloque a matriz de pun\u00e7\u00e3o no centro da prensa, veja a figura abaixo. As matrizes superior e inferior s\u00e3o preenchidas com almofada 3.<\/li>
                            • Afrouxe a porca na corredi\u00e7a da prensa 4 e gire o volante da prensa com a m\u00e3o ou alavanca para abaixar a corredi\u00e7a da prensa para entrar em contato com a placa de matriz superior 6 e fazer a haste da matriz do pun\u00e7\u00e3o entrar no orif\u00edcio da haste da matriz da corredi\u00e7a.<\/li>
                            • Depois que a altura do controle deslizante for ajustada, prenda a haste da matriz no controle deslizante da prensa.<\/li>
                            • Ajuste a folga das matrizes convexas e c\u00f4ncavas, ou seja, acolchoe a borda da matriz c\u00f4ncava com um papel\u00e3o1 ou folha de cobre igual \u00e0 espessura do valor de folga unilateral das matrizes convexas e c\u00f4ncavas, e ajuste a folga das matrizes convexas e c\u00f4ncavo morre com o m\u00e9todo de transilumina\u00e7\u00e3o e torna-o uniforme.<\/li>
                            • Depois que a folga for ajustada, insira o parafuso 10 na ranhura da mesa da prensa e prenda a matriz inferior \u00e0 prensa por meio do bloco de press\u00e3o 8, almofada 9 e porca 7. Observe que o aperto dos parafusos deve ser feito simetricamente e de uma forma escalonada.<\/li>
                            • Inicie a prensa para pun\u00e7\u00e3o de teste. No processo de pun\u00e7\u00e3o de teste, se a folga da matriz precisar ser ajustada, afrouxe a porca 7 ligeiramente e use um martelo manual para martelar suavemente a matriz inferior na dire\u00e7\u00e3o do ajuste de acordo com a distribui\u00e7\u00e3o da folga da matriz at\u00e9 que a folga da matriz seja adequado.<\/li><\/ul>\n\n\n\n
                              \"Installation
                              Instala\u00e7\u00e3o e ajuste de matriz de estampagem n\u00e3o guiada
                              1 -Cart\u00e3o; 2 - Matriz c\u00f4ncava; 3 -Spacer; 4 - Pressione o slide
                              5-Matriz convexa; 6-Modelo superior; 7-Porca; Bloco 8-Press
                              9-Pad; Parafuso 10-T<\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n

                              2. M\u00e9todo de instala\u00e7\u00e3o da matriz de pun\u00e7\u00e3o guiada<\/h4>\n\n\n\n

                              A instala\u00e7\u00e3o e o ajuste da matriz de pun\u00e7\u00e3o guiada s\u00e3o mais convenientes e f\u00e1ceis do que a n\u00e3o guiada devido ao pilar guia e \u00e0 guia da bucha guia.<\/p>\n\n\n\n

                              • Fa\u00e7a a prepara\u00e7\u00e3o t\u00e9cnica, limpeza da matriz e mesa da prensa, e inspe\u00e7\u00e3o da prensa antes da instala\u00e7\u00e3o de acordo com os requisitos de instala\u00e7\u00e3o das matrizes de puncionamento n\u00e3o guiadas.<\/li>
                              • Coloque a matriz fechada na mesa da prensa.<\/li>
                              • Separe a matriz superior da matriz inferior e preencha a matriz superior com um bloco de madeira ou ferro de engomar.<\/li>
                              • Abaixe o ar\u00edete da prensa para o p\u00f3lo inferior e ajuste-o para fazer contato com o plano superior da placa de matriz superior.<\/li>
                              • Prenda a matriz superior e a matriz inferior ao cursor da prensa e \u00e0 mesa de press\u00e3o, respectivamente, com os parafusos fixados simetricamente e de forma escalonada. O controle deslizante deve ser ajustado de forma que, quando estiver no polo superior, a matriz convexa n\u00e3o escape da placa guia ou a manga guia n\u00e3o caia mais do que 1\/3 do comprimento da coluna guia.<\/li>
                              • Depois de apertar com firmeza, execute o teste de pun\u00e7\u00e3o e transfira para a produ\u00e7\u00e3o formal ap\u00f3s passar no teste de pun\u00e7\u00e3o.<\/li><\/ul>\n\n\n\n

                                A qualidade e precis\u00e3o do apagamento da folha<\/h3>\n\n\n\n

                                A qualidade do processo de apagamento da folha se refere \u00e0 qualidade da superf\u00edcie de corte, tamanho e precis\u00e3o da forma, etc. A rugosidade da superf\u00edcie das pe\u00e7as puncionadas \u00e9 geralmente inferior a Ra 12,5 \u03bcm e os valores espec\u00edficos podem ser encontrados na tabela abaixo .<\/p>\n\n\n\n

                                Rugosidade superficial aproximada da superf\u00edcie de cisalhamento da pe\u00e7a puncionada<\/p>\n\n\n\n

                                Espessura do material t \/ mm<\/td>\u22641<\/td>\uff1e 1 ~ 2<\/td>\uff1e 2 ~ 3<\/td>\uff1e 3 ~ 4<\/td>\uff1e 4 ~ 5<\/td><\/tr>
                                Rugosidade da superf\u00edcie Ra \/ \u03bcm<\/td>3.2<\/td>6.3<\/td>12.5<\/td>25<\/td>50<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

                                A precis\u00e3o dimensional das pe\u00e7as de moldagem em folha de metal tem uma influ\u00eancia direta na precis\u00e3o de fabrica\u00e7\u00e3o da matriz de pun\u00e7\u00e3o. Quanto maior a precis\u00e3o das matrizes de puncionamento, maior ser\u00e1 a precis\u00e3o das pe\u00e7as puncionadas. A precis\u00e3o dimensional das pe\u00e7as vazadas fornecidas na tabela abaixo refere-se aos dados de puncionamento e processamento de materiais comuns como alum\u00ednio, cobre e a\u00e7o macio com folga razo\u00e1vel. Na tabela, a precis\u00e3o geral de pun\u00e7\u00e3o e a maior precis\u00e3o de pun\u00e7\u00e3o referem-se \u00e0s pe\u00e7as puncionadas obtidas pelo processamento com matrizes de puncionamento de qualidade de fabrica\u00e7\u00e3o IT8 ~ IT7 e IT7 ~ IT6, respectivamente.<\/p>\n\n\n\n

                                Toler\u00e2ncia de dist\u00e2ncia entre furos mm<\/p>\n\n\n\n

                                Espessura do material<\/td>Dist\u00e2ncia do centro das pe\u00e7as processadas para precis\u00e3o geral de corte<\/td>Dist\u00e2ncia do centro das pe\u00e7as processadas para precis\u00e3o geral de corte<\/td>Dist\u00e2ncia do centro das pe\u00e7as processadas para precis\u00e3o geral de corte<\/td>Dist\u00e2ncia do centro da pe\u00e7a usinada para maior precis\u00e3o de corte<\/td>Dist\u00e2ncia do centro da pe\u00e7a usinada para maior precis\u00e3o de corte<\/td>Dist\u00e2ncia do centro da pe\u00e7a usinada para maior precis\u00e3o de corte<\/td><\/tr>
                                Espessura do material<\/td>Abaixo de 50 <\/td>50~150<\/td>150~300<\/td>Abaixo de 50<\/td>50~150<\/td>150~300<\/td><\/tr>
                                Abaixo de 1<\/td>\u00b1 0,1<\/td>\u00b1 0,15<\/td>\u00b1 0,2<\/td>\u00b1 0,03<\/td>\u00b1 0,05<\/td>\u00b1 0,08<\/td><\/tr>
                                1~2<\/td>\u00b1 0,12<\/td>\u00b1 0,2<\/td>\u00b1 0,3<\/td>\u00b1 0,04<\/td>\u00b1 0,06<\/td>\u00b1 0,10<\/td><\/tr>
                                2~4<\/td>\u00b1 0,15<\/td>\u00b1 0,25<\/td>\u00b1 0,35<\/td>\u00b1 0,06<\/td>\u00b1 0,08<\/td>\u00b1 0,12<\/td><\/tr>
                                4~6<\/td>\u00b1 0,2<\/td>\u00b1 0,3<\/td>\u00b1 0,4<\/td>\u00b1 0,08<\/td>\u00b1 0,10<\/td>\u00b1 0,15<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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