เวลาอ่านโดยประมาณ: 29 นาที

รูปแบบหลักของวัสดุที่ใช้ใน การแปรรูปโลหะแผ่น คือ จาน ท่อน และท่อ ในการประมวลผลชิ้นส่วนโลหะแผ่นที่มีรูปร่างตามต้องการและข้อกำหนดอื่นๆ วัตถุดิบควรถูกตัดเป็นช่องว่างตามต้องการก่อน กระบวนการนี้เรียกว่า “การเจียระไน” ซึ่งเป็นกระบวนการแรกของการแปรรูปโลหะแผ่น

มีหลายวิธีของ ว่างเปล่าและวัสดุหลักที่ใช้ในการผลิต ได้แก่ การตัด การเจาะ และการตัด การตัด และอื่นๆ อีกหลายประเภท ตารางต่อไปนี้แสดงวิธีการปิดแผ่นทั่วไปที่รวมอยู่ในประเภทการเว้นว่างแบบต่างๆ และการใช้งาน

การจัดหมวดหมู่	วิธี	อุปกรณ์	แอปพลิเคชัน
การตัด	1. การตัดด้วยมือ 2. เครื่องตัดแบบเส้นตรง 3. การตัดแบบขั้นตอนสั้น 4.กรรไกรตัดจาน	1.กรรไกรมือ กรรไกรสั่นแบบพกพา เครื่องตัดด้วยตนเอง 2-1.ฟลัชเตียงเฉือน 2-2.เบเวลเฉือนเตียง 3.เตียงแรงสั่นสะเทือน 4-1.กรรไกรตัดลูกกลิ้งทรงกลมตรง 4-2.กรรไกรตัดลูกกลิ้งทรงกลมลาดลง 4-3.กรรไกรลูกกลิ้งทรงกลมเต็มความชัน	1. ใช้สำหรับการแปรรูปเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ อะลูมิเนียม ทองแดง และโลหะผสมของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ กระดาษแข็ง ไม้อัด แผ่นพลาสติก และแผ่นอื่นๆ ที่มีความหนาของวัสดุ t≤4mm แบบตรงและแบบโค้ง โดยมีความแม่นยำต่ำและให้ผลผลิตต่ำ แต่มีต้นทุนต่ำ 2-1. แรงเฉือนสูง ผลผลิตสูงสำหรับการประมวลผลเพลทโปรไฟล์เชิงเส้น วัสดุที่มีการตัดด้วยมือ 2-2.แรงเฉือนมีขนาดเล็ก เหมาะสำหรับเส้นตรงขนาดกลางและใหญ่ การประมวลผลส่วนโค้งและแผ่นเอียงขนาดใหญ่ ความหนาเฉือนสูงสุด 40 มม. วัสดุที่มีการตัดด้วยมือ 3.เหมาะสำหรับโค้งที่ซับซ้อน เจาะ บากการประมวลผล แต่ยังสามารถตัดโลหะผสมไททาเนียม วัสดุที่มีการตัดด้วยตนเอง 4-1.เหมาะสำหรับเส้นโค้งที่ซับซ้อน การเจาะ การประมวลผลบาก แต่ยังเฉือนไทเทเนียมเหมาะสำหรับตัดแถบวัสดุ ตรง โค้งวงกลม ความแม่นยำต่ำ ตัดเสี้ยน เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นเล็ก ๆ วัสดุ ด้วยแรงเฉือนด้วยตนเอง ความหนาเฉือนสูงสุด 30mm 4-2.เฉือนเส้นตรง โค้ง (R เล็กกว่า) ส่วนที่เหลือของเส้นตรงวงกลมเฉือน ความหนาเฉือนสูงสุด 30 มม. 4-3.Complex curve, ส่วนที่เหลือของแรงเฉือนแบบวงกลมตรงเดียวกัน, ความหนาของแรงเฉือนสูงสุด 20 มม., ความแม่นยำ ± 1 มม.
เจาะและตัด	1.เจาะและตัด	1.กด	1. ใช้สำหรับแผ่น โปรไฟล์ (t≤10mm) หล่น เจาะ ตัด บากและการประมวลผลอื่น ๆ ความแม่นยำสูง (วาง IT10 เจาะ IT9) ประสิทธิภาพการผลิตสูง เหมาะสำหรับการผลิตขนาดกลางและขนาดใหญ่
ตัด	1. การตัดไฟ 2.เครื่องตัดพลาสม่า 3.เครื่องไสคาร์บอนอาร์ค 4.EDM การตัดลวด 5.การตัดด้วยเลเซอร์ 6. เครื่องตัดน้ำแรงดันสูง	1.เครื่องตัดแก๊ส หัวตัดไฟ 2.อุปกรณ์ตัด,คบเพลิง 3.เครื่องเชื่อมไฟฟ้ากระแสตรง คีมไสลม 4.EDM เครื่องตัดลวด 5.เครื่องตัดเลเซอร์ 6.เครื่องตัดน้ำแรงดันสูงพิเศษ (≥400MPa)	1. สามารถใช้สำหรับการประมวลผลของเหล็กบริสุทธิ์ เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง และเหล็กโลหะผสมต่ำบางชนิด เช่น วัสดุแผ่นและโปรไฟล์ การตัดแต่งรูปทรงภายใน ฯลฯ ด้วยความแม่นยำ ±1 มม. และต้นทุนต่ำ 2. เหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กกล้าโลหะผสมสูง โลหะผสมไททาเนียม อลูมิเนียม ทองแดง และโลหะผสม วัสดุที่ไม่ใช่โลหะเช่นรูปร่างภายในของช่องว่าง ตัดให้แคบลง ความหนาตัดสูงสุด 200 มม. ความแม่นยำสูงสุด ±0 5mm และสามารถตัดใต้น้ำได้ 3.สำหรับการตัด เล็ม บาก และการลบคมของเหล็กกล้าผสมสูง อลูมิเนียม ทองแดง และโลหะผสม ฯลฯ 4.สำหรับการตัดที่แม่นยำของวัสดุนำไฟฟ้าต่างๆ ความหนาในการตัดสูงสุด 300 มม. หรือมากกว่า ความแม่นยำสูงสุด ± 0.01 มม. สามารถตัดรูปร่างใดๆ ของเส้นโค้งระนาบและความลาดเอียงของผนังด้านข้าง < 30 °ของชิ้นงาน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแม่พิมพ์เจาะ 5.ตัดวัสดุต่าง ๆ ได้อย่างแม่นยำ ความหนาตัดสามารถเกิน 10 มม. กรีด 0.15 ~ 0.5 มม. ความแม่นยำ ≤ 0.1 มม. แต่อุปกรณ์มีราคาแพง 6. สามารถใช้ได้กับโลหะต่างๆ, อโลหะ (เช่น แก้ว, เซรามิค, หิน) สามารถจับคู่กับงานขัด, ความแม่นยำสูง, ตัดเซรามิคได้หนาถึง 10 มม. ขึ้นไป แต่อุปกรณ์มีราคาแพง
ตัด	1.งานทำมือ 2.การทำงานของเครื่องจักร	1-1.เลื่อยคันธนู 1-2.Hand-held power saw,มือถือตามเครื่อง 1-3.เครื่องตัดท่อไฟฟ้า 1-4.โครงตัดท่อ 1-5.เครื่องตัดล้อเจียรควบคุมด้วยมือ 2-1.เครื่องเลื่อย 2-2.เครื่องไสขอบกบ 2-3.เครื่องกัดโลหะแผ่น เครื่องกัด 2-4.เครื่องกลึง เครื่องคว้าน	1-1.ใช้สำหรับตัดแบบต่างๆ แท่ง ท่อ แผ่น และวัสดุโลหะและอโลหะอื่นๆ และสามารถเลื่อยร่อง เลื่อยวัสดุแข็ง เครื่องมือราคาถูก ใช้งานง่าย แต่ใช้แรงงานมาก ผลผลิตต่ำ 1-2.สำหรับประเภทต่าง ๆ แท่ง ท่อ แผ่น และโลหะไม่ชุบแข็งอื่น ๆ การแปรรูปที่ไม่ใช่โลหะ ผลผลิตสูง เสียงสูง 1-3.For ф200 ~ 1000mm การประมวลผลท่อโลหะและพลาสติก 1-4.การแปรรูปท่อขนาดกลางและขนาดเล็ก 1-5.โลหะต่างๆ ที่ไม่ใช่โลหะ (ยกเว้นโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก ยาง และวัสดุพลาสติก) ชนิดแท่ง การแปรรูปวัสดุท่อ 2-1.การแปรรูปโปรไฟล์โลหะ แท่ง ท่อ พลาสติก และไม้ที่ไม่ชุบแข็งแบบต่างๆ ที่ให้ผลผลิตสูง 2-2สำหรับการตัด เล็ม บาก และการประมวลผลอื่นๆ ของแผ่นที่มีความแม่นยำสูงและวัสดุเดียวกันกับเลื่อย 2-3.ตัดเพลท เล็ม ความแม่นยำสูง สามารถตัดโค้งที่ซับซ้อน วัสดุ ด้วยเครื่องเลื่อย 2-4.สำหรับการตัด บาก และตัดแต่งแท่งและท่อของวัสดุต่าง ๆ ที่มีความแม่นยำในการประมวลผลสูง

ควรสังเกตว่าควรเลือกวิธีการทำให้ว่างเปล่าโดยคำนึงถึงอุปกรณ์การประมวลผลที่มีอยู่ กำลังการผลิตและข้อกำหนดด้านความแม่นยำของส่วนประกอบโลหะแผ่นที่จะแปรรูป ล็อตการผลิต ความประหยัดในการประมวลผลขององค์กร

การทำแผ่นเปล่า

แผ่นโลหะเป็นวัตถุดิบที่ใช้กันทั่วไปในการแปรรูปโลหะแผ่น ขึ้นอยู่กับความหนา รูปร่าง และข้อกำหนดด้านความแม่นยำของเพลทที่ใช้ วิธีการประมวลผลที่ใช้จะแตกต่างกัน และวิธีการทั่วไป ได้แก่ การตัด การเจาะ การเจาะ CNC ป้อมปืน การตัดแก๊ส การตัดด้วยเลเซอร์ การตัดพลาสม่า ฯลฯ

การตัดแผ่น

การตัดเฉือนเป็นการใช้ขอบมีดบนและล่างสำหรับใบมีดตรงหรือการเคลื่อนที่ของใบมีดลูกกลิ้งหมุนเพื่อตัดช่องว่างของแผ่น มันเป็นความหลากหลายของรูปทรงตรง โค้ง (บางครั้งยังสามารถได้รับรูปร่างภายใน) วิธีการประมวลผลเปล่า มัน เหมาะสำหรับวัสดุทุกประเภท ยกเว้นเหล็กชุบแข็ง วัสดุแข็งเปราะ (เช่น เหล็กหล่อ เซรามิก แก้ว ซีเมนต์คาร์ไบด์ เป็นต้น)

การประมวลผลเฉือนแผ่นค่อนข้างง่าย รูปต่อไปนี้เป็นภาพร่างของหลักการทำงานของแรงเฉือน ใบมีดบน 8 จับจ้องอยู่ที่โครงมีด 1 ใบมีดล่าง 7 จับจ้องอยู่ที่เตียงด้านล่าง 4 ติดตั้งพื้นผิวเตียงด้วย ลูก 6 เพื่อความสะดวกในการป้อนวัสดุแผ่น 5 มือถือ หลังจากแผ่นกั้น 9 สำหรับการวางตำแหน่งวัสดุแผ่น ตำแหน่งโดยหมุดปรับ 10 สำหรับการปรับ กระบอกแรงดันไฮดรอลิก 2 ใช้สำหรับกดวัสดุเพลทเพื่อป้องกันไม่ให้พลิกกลับระหว่างการตัดเฉือน เพิง 3 เป็นอุปกรณ์ความปลอดภัยเพื่อป้องกันอุบัติเหตุจากการทำงาน. เมื่อทำงาน เพลาข้อเหวี่ยงของงานจะขับเคลื่อนการเคลื่อนที่ของตัวเลื่อนเฉือน โดยใช้ขอบเฉือนด้านบนและด้านล่างของการเคลื่อนไหวคู่เพื่อตัดวัสดุ

ตามรูปแบบต่างๆ ของแรงเฉือนที่ใช้ แรงเฉือนส่วนใหญ่มีสองรูปแบบคือแรงเฉือนแบบแมนนวลและแรงเฉือนเชิงกล

ตัดด้วยมือ

การตัดด้วยมือคือการใช้อุปกรณ์ตัดเฉือนแบบแมนนวลสำหรับการแยกแรงเฉือนของแผ่นหรือวัสดุม้วน มันเป็นหนึ่งในวิธีการดำเนินงานดั้งเดิมที่ง่ายที่สุด อุปกรณ์เฉือนง่าย แต่ความเข้มแรงงานของคนงาน ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำส่วนใหญ่สำหรับการผลิตเดี่ยววัสดุบางและการผลิตชุดเล็กเมื่อเตรียมวัสดุหรือกระบวนการตัดแต่งกึ่งสำเร็จรูป

1. เครื่องมือสำหรับการตัดด้วยมือ

เครื่องมือตัดแบบแมนนวลส่วนใหญ่เป็นแบบปากตรง กรรไกรแบบปากโค้ง กรรไกรแบบตั้งโต๊ะ และแบบใช้ลมแบบพกพา ดังที่แสดงด้านล่าง

แรงเฉือนปากตรงและแรงเฉือนปากโค้ง [ดูด้านบน (ก) (ข)] เป็นเครื่องมือเฉือนแบบมือที่ง่ายที่สุด แรงเฉือนแบบปากตรงเนื่องจากขอบเฉือนแบบตรง จึงใช้ตัดโปรไฟล์ตรงของวัสดุแผ่นสามารถตัดอลูมิเนียมได้ ความหนาของแผ่น 1.5mm, ความหนาของแผ่นเหล็ก 1mm; แรงเฉือนปากโค้งเนื่องจากขอบเฉือนสำหรับเส้นโค้งจึงใช้ในการตัดโปรไฟล์โค้งของวัสดุแผ่นสามารถตัดแผ่นอลูมิเนียมหนา 2 มม. ความหนาของแผ่นเหล็ก 0.8 มม. (c) สำหรับตารางเฉือน เมื่อใช้ ใบมีดล่างไม่ขยับ ใบมีดบนจัดการ โดยคันโยก แรงเฉือน กว่าแรงเฉือนมือ ส่วนใหญ่สำหรับการตัดวัสดุแผ่นหนา 1.5 ~ 2 มม. (d), (e) แสดงแรงเฉือนแบบตรงที่ขับเคลื่อนด้วยลมและแรงเฉือนแบบเจาะด้วยลมเป็นเครื่องมือเฉือนแบบกึ่งกลไก ความหนาเฉือนสูงสุด 2.5 มม.

2. การทำงานของกรรไกรตัดมือ  

ขั้นตอนและวิธีการใช้งานกรรไกรแบบมือมีดังนี้

• มือขวาจับด้ามเฉือน (ดังแสดงในภาพด้านล่าง) ด้ามเฉือนไม่ควรสัมผัสกับฝ่ามือนานเกินไป และไม่ควรจับปลายไว้ในฝ่ามือ

• วัสดุสำหรับคนถนัดซ้าย ขอบเฉือนด้านบน และสี่เหลี่ยมเส้นเฉือน เมื่อตัด ใบมีดเฉือนจะเปิดใบมีดเฉือนสามในสี่ของความยาวเต็ม แรงเฉือน ใบมีดเฉือนไม่ชิดกัน ควรปล่อยให้มีความยาวหนึ่งในสี่ของความยาวของใบมีดเฉือน ดังแสดงในรูปด้านล่าง

• เมื่อปิดขอบเฉือน เส้นแรงกดจะถูกตัดอย่างต่อเนื่อง ขอบเฉือนควรซ้อนทับกัน และช่องว่างระหว่างขอบทั้งสองจะคงอยู่ที่ 0 ~ 0.2 มม. (ใช้วัสดุเป็นค่าเล็กน้อยสำหรับวัสดุบางและขนาดใหญ่ ค่าสำหรับวัสดุที่มีความหนา) ดังแสดงในรูปด้านล่าง

• การตัดมุมเว้าควรเจาะรูก่อนเพื่อหยุดการแตกร้าวหรือเว้นระยะห่างไว้ที่มุมเว้าโดยไม่ต้องตัด ทำลายการเชื่อมต่อด้วยมือ จากนั้นจึงตะไบและซ่อมแซมให้ได้ขนาดเฉือน สำหรับชิ้นเชิงมุม ขั้นแรกเห็นโคนมุมแล้วจึงตัด ดังแสดงในรูปด้านล่าง

3. ส่วนต่าง ๆ ของจุดตัดเฉือนด้วยมือ

สำหรับส่วนต่างๆ ของโครงสร้าง แรงเฉือนแบบแมนนวลควรใช้วิธีการเฉือนแบบต่างๆ กัน จุดดำเนินการเฉือนแบบใช้มือทั่วไปส่วนใหญ่จะมีดังต่อไปนี้

• การตัดวัสดุทรงกลม เมื่อตัดวัสดุทรงกลม เมื่อวัสดุเหลือแคบ สามารถตัดทวนเข็มนาฬิกาได้ดังแสดงในรูป (a) เมื่อวัสดุเหลือกว้างควรตัดตามเข็มนาฬิกาดังแสดงในรูปต่อไปนี้ (b)

• การตัดวัสดุแบบตรง เมื่อตัดวัสดุเส้นตรงแบบสั้น ส่วนที่ตัดจะถูกวางไว้ทางด้านขวา ดังแสดงในรูปที่ (a) ด้านล่าง เมื่อตัดวัสดุที่เหลือให้กว้างขึ้นและตัดให้ยาวขึ้น ส่วนที่ตัดจะถูกวางไว้ทางด้านซ้าย ดังแสดงในรูป (b) ด้านล่าง

• การตัดแถบหนา เมื่อตัดแถบที่หนาขึ้น ควรจับที่จับด้านล่างของกรรไกรด้วยคีมหนีบ และควรวางที่จับด้านบนบนชิ้นส่วนของวัสดุท่อ ดังแสดงในรูปที่ 1-1
• การตัดรูด้านใน วิธีการตัดรูในคือ เปิดรูขนาดใหญ่สองรูบนแผ่นก่อน แล้วจึงใช้กรรไกรดัดเพื่อเฉือนแนวเกลียว ค่อยๆ ขยายออก ดังแสดงในรูปที่ 1-2

แกะสลักและเคิร์ฟ

การแกะสลักและการเคิร์ฟเป็นอีกวิธีหนึ่งในการตัดด้วยมือ หากถูกจำกัดด้วยอุปกรณ์การประมวลผลและพื้นที่ปฏิบัติการ โครงสร้างชิ้นส่วน และปัจจัยอื่นๆ วิธีการแกะสลักและการตัดขอบสามารถใช้สำหรับการประมวลผลการทำให้ว่างเปล่าได้

1. แกะสลักและตัดบุริน

การแกะสลักและตัด Burin เป็นการใช้การเคลื่อนไหวตัดขอบของ Burin บนชิ้นงาน ทั้งสำหรับการตัดวัสดุ แต่ยังเพื่อขจัดครีบ ขจัดสิ่งตกค้าง ฯลฯ ความหนาของชั้นโลหะ Burin แต่ละชั้น 0.5 ~ 2 มม.

ประเภทของบุริน

บุรินที่ใช้กันทั่วไปสำหรับ burin และ burin แคบ (ดูด้านบน) โดยทั่วไปทำจาก 45, T8, 65Mn และเหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอนและการตีขึ้นรูปเหล็กสปริงอื่น ๆ และใช้หลังจากการลับคมและการชุบแข็ง บวกด้วยการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิต่ำ ตารางต่อไปนี้แสดงกระบวนการบำบัดความร้อนและความแข็งของ burins และ grills ของเหล็กเกรดต่างๆ

	ข้อกำหนดการชุบแข็ง	ข้อกำหนดการชุบแข็ง	อุณหภูมิจุดติดไฟ/°C (อุณหภูมิสีเหลืองและสีน้ำเงิน)	อุณหภูมิจุดติดไฟ/°C (อุณหภูมิสีเหลืองและสีน้ำเงิน)	อุณหภูมิจุดติดไฟ/°C (อุณหภูมิสีเหลืองและสีน้ำเงิน)
หมายเลขเหล็ก	อุณหภูมิความร้อน/°C	น้ำหล่อเย็น (ความลึกในการแช่ 5~6 มม.)	240±10	280±10	320±10
45	830±10 (สีแดงเชอรี่อ่อน)	น้ำ	53±2	51±2	–
T8	780±10 (เชอร์รี่แดง)	น้ำ	–	56±2	54±2
65Mn	820±10 (สีแดงเชอรี่อ่อน)	น้ำมัน	–	54±2	52±2

เมื่อทำการประมวลผลวัสดุที่อ่อนนุ่ม (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กบริสุทธิ์ที่มีแม่เหล็กไฟฟ้า ฯลฯ) ให้ใช้บิวรินแบบเรียบที่มีค่า β อยู่ที่ 30 ° ~ 50 ° เมื่อแปรรูปวัสดุแข็งปานกลาง (เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง เป็นต้น) ให้ใช้บุรินแบบเรียบที่มีค่า β ที่ 50°~60° เมื่อแปรรูปวัสดุที่แข็งกว่า (เช่น เหล็กกล้าความแข็งแรงสูง เหล็กกล้าคาร์บอนสูง เหล็กกล้าสปริง ฯลฯ) ให้ใช้บิวรินแบบเรียบที่มีค่า β 60°~70°
ก่อนทำครีบ วัสดุแผ่นที่จะแปรรูปควรวางบนทั่งหรือแผ่นเรียบ ขึ้นอยู่กับสถานการณ์ สามารถแก้ไขภายใต้ร่องของแผ่นวัสดุแผ่นบนเหล็กอ่อนและวัสดุเสริมอื่น ๆ หรือเลือกหัวจับรูปตัว C หรือแรงดัน จานและอุปกรณ์อื่นๆ เมื่อเสี้ยนวัสดุแผ่นบางมีความหนาไม่เกิน 2 มม. สามารถจับวัสดุเพลทไว้บนครีบคีมจับได้ ดูรูปต่อไปนี้ (a) ใช้บุรินแบบเรียบตามแนวขากรรไกรและเฉียงไปที่พื้นผิวจาน (ประมาณ 45 °) จากขวาไปซ้ายตัดบุริน และทำเส้นตัดบุรินขนานกับขากรรไกร
เมื่อทำการเสี้ยนวัสดุแผ่นหนา ให้ฝังบนทั่ง (หรือจานแบน) ก่อนทำการครีบ คุณควรรองวัสดุเหล็กอ่อนก่อนวัสดุเพลท เพื่อป้องกันความเสียหายต่อคมตัดของบูริน ขั้นแรกให้บุ๋มบุ๋มตามเส้นอาลักษณ์แล้วใช้ค้อนทุบที่บุรินเพื่อให้แตก สำหรับวัสดุแผ่นที่มีขนาดใหญ่ขึ้นหรือรูปร่างที่ซับซ้อนมากขึ้น โดยทั่วไป ให้เจาะรูเล็กๆ หนาแน่นเป็นแถวๆ รอบเส้นชั้นความสูงของชิ้นงานก่อน จากนั้นจึงทำการฝังเพื่อเจาะ ดูรูปที่ (b) ด้านล่าง

2. เครื่องบด kerfing

เครื่องบด kerfing คือการประมวลผลของชิ้นงานโดยใช้การเคลื่อนไหวตัดของขอบเครื่องเจียร ส่วนใหญ่ใช้สำหรับแผ่นทินเนอร์และการถอดหัวหมุดย้ำและหัวสลักออกจากชิ้นงาน การฆ่าที่ใช้กันทั่วไปคือการฆ่าบนและล่าง (ดูรูปที่ด้านล่าง) ซึ่งใช้วัสดุ การลับคม และวิธีการประมวลผลแบบเดียวกับบูริน เครื่องบดด้านบนมีขอบ "คมเดียว" ในขณะที่เครื่องบดด้านล่างมักทำจากใบมีดหรือรางตัดเศษเหล็ก

การบดเคอร์ฟิงเกอร์ทำด้วยค้อนเลื่อนและมักใช้สำหรับตัดแผ่นหนาขนาดใหญ่ (>3 มม.) ก่อนตัด ควรวางแผ่นให้เรียบบนเครื่องบดล่าง ส่วนเศษควรตรวจสอบกับเครื่องบดด้านล่าง ควรแก้ไขแนวของเครื่องบดเพื่อให้แนวเครื่องบดตรงกับเครื่องบดด้านล่าง เครื่องบดด้านบนควรจัดแนวกับ เส้นเครื่องบดบนแผ่นควรตรวจสอบความกว้างของเครื่องบด 1/3 และควรวางเครื่องบดด้านล่างกับเครื่องบดด้านล่าง แผนภาพต่อไปนี้แสดงวิธีการตัดเฉือนชิ้นส่วนเพลท Q235A หนา 4 มม.

เมื่อทำการ kerf เป็นเส้นตรง ให้ด้านหน้าของเครื่องเจียรด้านบนตั้งฉากกับแผ่นงาน และให้ขอบเอียง 10°~15° กับแผ่นตามที่แสดงในภาพที่ (a) ด้านล่าง

(a) ตำแหน่งย่างและมุมเอียง (b) เส้นรูม่านตาภายนอก (c) รูสี่เหลี่ยมด้านใน (d) รูกลมด้านใน

เครื่องบด Kerfing tools

เมื่อทำการ kerfing บนเส้นโค้ง ใบเจียรบนและล่างจะเป็นแนวตรง และเส้น kerfed สามารถเป็นส่วนที่เป็นเส้นตรงได้เท่านั้น ดังนั้นสาระสำคัญของการ kerfing ตามเส้นโค้งคือการ kerf รอบ ๆ เส้นโค้งเพื่อสร้างรูปหลายเหลี่ยมที่ตัดออก ในเวลาเดียวกัน ยิ่งหมุนแผ่นบ่อยขึ้นและการตอกที่สั้นลงเท่าไหร่ การตัดเส้นโค้งโดยประมาณจะง่ายขึ้น ดูรูปที่ (b) ด้านบน

เมื่อตัดรูสี่เหลี่ยมด้านใน เพื่อให้ได้รูที่ถูกต้อง ขั้นแรกให้วางเครื่องเจียรตัวล่างกับเครื่องเจียรตัวล่าง แล้วเอียงเครื่องเจียรบนทำมุม 10° ถึง 15° เพื่อสัมผัสกับแผ่นงาน จากนั้นค่อย ๆ ทุบช่องเปิด และเมื่อ kerf ยาวกว่าความกว้างของใบมีด 2 ถึง 3 เท่า วางเครื่องบดบนให้เรียบบน kerf เริ่มต้นแล้วตัดผ่าน ดูรูปที่ (c) ด้านบน

เมื่อทำการเคิร์ฟรูใน ขั้นตอนแรกคือการเลือกจุดเริ่มต้นสำหรับการเคิร์ฟอย่างง่าย ซึ่งมักจะอยู่ในตำแหน่งที่ช่วยให้รองรับแผ่นได้ง่ายขึ้น และให้สัมผัสวงกลมด้านในผ่านจุดเริ่มต้นเพื่อจัดตำแหน่งเครื่องบดด้านล่าง ดูรูปที่ (d) ด้านบน วิธี kerf จะเหมือนกับเส้นโค้งด้านนอกในรูปที่ (b) ด้านบน

ด้วยอุปกรณ์ตัดเฉือนแบบแมนนวลในการตัดแท่งและวัสดุบล็อก โดยทั่วไปจะเกิดการเสียรูปการดัดที่ใหญ่ขึ้น ดังนั้นก่อนใช้งานจึงต้องสอบเทียบ

การตัดแบบเครื่องกล

การตัดเฉือนทางกลคือการใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์เฉือนแบบพิเศษเพื่อแยกเฉือนโลหะแผ่น ฯลฯ เป็นวิธีการเฉือนที่ใช้บ่อยที่สุดในกระบวนการแปรรูปโลหะแผ่น ประสิทธิภาพการผลิตและการประมวลผลสูง

อุปกรณ์ตัดเฉือนเครื่องกลส่วนใหญ่เป็นกรรไกร กรรไกรสั่นสะเทือน กรรไกรกลิ้ง ฯลฯ ตามอุปกรณ์ตัดต่าง ๆ วิธีการตัดสามารถแบ่งออกเป็นแบนเฉือน เฉือน แรงสั่นสะเทือน และเฉือนกลิ้ง อุปกรณ์วัสดุแผ่นเฉือนที่ใช้กันทั่วไป ส่วนใหญ่เป็นกรรไกร กรรไกรแบบสั่นสะเทือน ฯลฯ

1. เครื่องตัด

เครื่องตัดส่วนใหญ่จะใช้สำหรับตัดวัสดุแผ่น และสามารถตัดเป็นเส้นตรงเท่านั้น เครื่องตัดตามวิธีการส่งที่แตกต่างกันแบ่งออกเป็นกรรไกรไดรฟ์กลและกรรไกรไดรฟ์ไฮดรอลิกความหนาของแผ่นเฉือนน้อยกว่า 10 มม. เฉือนโครงสร้างไดรฟ์เชิงกลมากขึ้นความหนาของแผ่นเฉือนมากกว่า 10 มม. แรงเฉือนโครงสร้างไดรฟ์ไฮดรอลิกมากขึ้น เนื่องจากแรงเฉือนของแผ่นหนานั้นง่ายต่อการทำให้เกิดการบิดงอและการบิดงอ ดังนั้นความหนาของแผ่นที่ 12 มม. ด้านล่างการประมวลผลแรงเฉือนของแผ่นในการผลิตที่มีการใช้งานอย่างกว้างขวาง

• วิธีการพื้นฐานของการตัด

เครื่องตัดตามใบมีดบนและล่างแบ่งออกเป็นใบมีดแบนและเฉือนใบมีดเฉียง เฉือนใบมีดเฉียงกว่าใบมีดแบนเฉือนประหยัดแรงงาน เพิ่มเติมสำหรับการตัดความกว้างขนาดใหญ่และความหนาของแผ่นบาง รูปต่อไปนี้ (a) สำหรับใบมีดบนและล่างโดยใช้แผนภาพเฉือนของขอบเฉียง

แรงเฉือนขอบเอียงสามารถลดแรงเฉือนได้อย่างมาก ขอบมุมเอียงเฉือนขอบล่างเป็นแนวนอน ขอบบนและขอบล่างเป็นมุมหนึ่งของสถานะเอียง ในขอบบนและล่างระหว่างแรงเฉือน เนื่องจากขอบเฉือนบนเอียง เฉือนขอบและความยาวสัมผัสวัสดุกว่า ความกว้างของวัสดุแผ่นมีขนาดเล็กกว่ามาก ดังนั้นจังหวะเฉือนนี้ แรงเฉือนมีขนาดเล็ก งานเรียบ เหมาะสำหรับตัดความหนาขนาดเล็ก ความกว้างของวัสดุแผ่น

โดยทั่วไป มุมเอียง φ ของขอบเฉือนด้านบนจะอยู่ระหว่าง 1° ถึง 6° เมื่อความหนาของแผ่นอยู่ที่ 3-10 มม. ให้ใช้ φ=1°~3° เมื่อความหนา 12~35 มม. ให้ใช้ φ=3°~6° γ สำหรับมุมด้านหน้า สามารถลดการหมุนของวัสดุเมื่อตัดเฉือน α สำหรับมุมด้านหลัง สามารถลดแรงเสียดทานระหว่างขอบกับวัสดุได้ γ โดยทั่วไปใช้เวลา 15 ° ~ 20 °, α โดยทั่วไปใช้เวลา 1.5 ° ~ 3 °

รูปด้านบน (b) เป็นแผนผังของการใช้ใบมีดแบน แรงเฉือนใบมีดแบน แรงเฉือนระหว่างขอบขนานบนและล่าง β โดยทั่วไปจะใช้เวลา 0 ° ~ 15 ° จังหวะเฉือนนี้มีขนาดเล็ก แรงเฉือน เหมาะสำหรับความหนาเฉือนและความกว้างของวัสดุแผ่นขนาดเล็ก

• การเลือกรุ่นเครื่องตัด

ข้อกำหนดหลักของการสอบเทียบเฉือนคือ: t × B, t สำหรับความหนาของวัสดุเฉือนสูงสุดที่อนุญาต, B สำหรับความกว้างสูงสุดของแรงเฉือนที่อนุญาต ไม่สามารถใช้กรรไกรที่เลือกในการประมวลผลมากกว่าความกว้าง B และความหนาของแผ่นสูงสุดที่อนุญาต t ชิ้นงาน

แต่ในการเฉือนวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง (เช่น เหล็กสปริง แผ่นเหล็กอัลลอยด์สูง) คุณควรตรวจสอบความหนาของแผ่นสูงสุดที่อนุญาตด้วย_max. เนื่องจากการออกแบบเฉือนโดยทั่วไปตามวัสดุความแข็งปานกลางเฉือน (ความต้านทานแรงดึงประมาณ 500MPa 25 ~ 30 เหล็ก) เพื่อพิจารณา ดังนั้น ถ้าแรงเฉือนของวัสดุ แรงดึง σ_NS> 500MPa ความหนาของแผ่นเฉือนสูงสุดที่อนุญาต t_maxสามารถคำนวณได้ตามสูตรต่อไปนี้

t —–การสอบเทียบเครื่องตัดความหนาของแผ่นเฉือนสูงสุดที่อนุญาต mm
σb —–ความต้านทานแรงดึงของวัสดุที่จะตัด Mpa
NS_max —-ความหนาเฉือนสูงสุดที่อนุญาต mm

จากสูตรข้างต้น สามารถใช้การแปลงความหนาแผ่นเฉือนสูงสุดที่อนุญาตได้ หากน้อยกว่าความหนาของวัสดุที่จะตัด ในแรงเฉือนนี้สามารถใช้ ตารางต่อไปนี้แสดงข้อกำหนดทางเทคนิคของรุ่นเครื่องตัด

พารามิเตอร์	Q11-1×1000	QY11-4×2000	Q11-4×2500	Q11-12×2000	Q11Y-16×2500
ความหนาของแผ่นตัด/mm	1	4	4	12	16
ความกว้างของเพดานโหว่/mm	1000	2000	2500	2000	2500
มุมตัด	1°	2°	1°30'	2°	1°~4°
จำนวนเที่ยว (ครั้ง/นาที)	65	22	45	30	8~12
ระยะแบ็คเกจ	500	25~500	650	750	900
กำลัง/กิโลวัตต์	0.6	6.5	7.5	13	22
แบบโครงสร้าง	การขนส่งภายใต้เครื่องจักร	ช่วงล่างไฮดรอลิก	เกียร์กล	เกียร์กล	เกียร์ไฮดรอลิค

• การเลือกระยะเฉือน

ขนาดของช่องว่างระหว่างใบมีดบนและล่างของเครื่องตัด ส่วนของแรงเฉือน และคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ตัดเฉือนมีผลกระทบอย่างมาก ช่องว่างที่เล็กเกินไปจะทำให้ส่วนที่ร้าวของวัสดุแผ่นง่ายต่อการบีบที่ไม่ดี และเพิ่มแรงเฉือน และบางครั้งเกิดความเสียหายกับเครื่อง ช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไป มันจะทำให้วัสดุแผ่นในการเปลี่ยนรูปแรงเฉือน การก่อตัวของเสี้ยนขนาดใหญ่

ค่าระยะห่างที่เหมาะสมของการตัดนั้นสัมพันธ์กับการตัดวัสดุ ความหนาของแผ่น t สามารถเลือกค่าได้โดยอ้างอิงจากตารางต่อไปนี้

ประเภทวัสดุ	การกวาดล้าง (t)	ประเภทวัสดุ	การกวาดล้าง (t)
1.แม่เหล็กไฟฟ้าบริสุทธิ์เหล็ก เหล็กอ่อน (เหล็กอ่อน) 2. เหล็กกล้าแข็ง (เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางหรือเหล็กกล้าความแข็งแรงสูง) 3. ซิลิกอนไฟฟ้า 4. เหล็ก	1.6~9 2.6~9 3.8~12 4.7~11	1.สแตนเลส 2. เหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำ 3.อลูมิเนียมแข็ง ทองเหลือง 4.อลูมิเนียมกันสนิม	1.7~13 2.6~10 3.6~10 4.5~8

• วิธีกระบวนการตัดเฉือน

เครื่องตัดคือการใช้ขอบมีดบนและล่างสำหรับใบมีดตรงในการตัดแผ่นเปล่า แรงเฉือน เพื่อตัดแผ่นให้เป็นรูปร่างและขนาดของแผ่นเปล่า เครื่องตัดถูกตั้งค่าด้วยการปิดกั้น อุปกรณ์, อุปกรณ์ป้องกันโดยแผ่นปิดด้านหน้า, แผ่นปิดด้านหลัง, แผ่นปิดด้านข้างและองค์ประกอบแผ่นบล็อกมุมพิเศษ ก่อนและหลังแผ่นกั้นและแผ่นกั้นด้านข้างสามารถติดตั้งในโต๊ะเครื่องตัดหญ้าหรือเตียงและสามารถปรับได้ตลอดเวลาผ่านกลไกการปรับสำหรับการปรับตำแหน่งด้านหน้า, ด้านหลัง, ซ้ายและขวา, แผ่นกั้นรูปมุม โดยทั่วไปจะติดตั้งในช่องรูปตัว T ในตาราง ตามรูปร่างของวัสดุแผ่นที่จะตัด จะติดตั้งและยึดในตำแหน่งต่างๆ บนเตียง ในการดำเนินการตัด ประการแรก ควรปฏิบัติตามแรงเฉือนตามขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด ประการที่สอง ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวเฉือนของความต้องการตรงและความขนานของแผ่นเฉือนและลดการบิดเบือนของแผ่นเพื่อให้ได้ชิ้นส่วนที่มีคุณภาพสูง ด้วยเหตุนี้ ตามวัสดุแผ่นเฉือนที่แตกต่างกัน ซึ่งสอดคล้องกับการเลือกวิธีกระบวนการเฉือนที่แตกต่างกัน

สำหรับความกว้างทั่วไปของการตัดเฉือนวัสดุแผ่น สามารถเขียนหรือจัดตำแหน่งด้วย backstop ได้ และปรับตำแหน่งของ backstop ด้วยสกรู วัสดุแผ่นกดเฉือนด้วยแผ่นกดแรกแล้วจะติดตั้งขอบเฉือนด้านบนของแผ่นลากลง วัสดุแผ่นในขอบเฉือนบนและล่างเซเมื่อตัด ส่วนเฉือนโดยทั่วไปโดยไม่ต้องดำเนินการต่อไป ตรวจสอบคุณภาพของแรงเฉือนดังแสดงในรูปที่ (a) ด้านล่าง

สำหรับความกว้างของแถบเฉือนที่ใหญ่ขึ้น หากแผ่นเพลทแล้วใช้ตำแหน่งแบ็คสต็อป ส่วนที่ยื่นออกมาจะหย่อนคล้อยเนื่องจากน้ำหนักในตัวเอง และอัตราส่วนของส่วนที่ยื่นออกมาและความหนาของเพลต B/t ข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่งก็จะยิ่งมากขึ้น . ดังนั้น เมื่อความกว้างของแผ่นกั้นเกิน 300~400 มม. ควรใช้แผ่นกั้นด้านหน้าเพื่อกำหนดตำแหน่ง ดังแสดงในรูปที่ (b) ด้านล่าง และตำแหน่งของแผ่นกั้นด้านหน้าสามารถจัดตำแหน่งด้วยเครื่องมือวัดทั่วไปหรือแผงตัวอย่าง .

เมื่อตัดขนแกะทรงสี่เหลี่ยมคางหมูและผ้าขนสัตว์ทรงสามเหลี่ยม สามารถใช้ตัวกั้นด้านข้างร่วมกับตัวหยุดอื่นๆ เพื่อกำหนดตำแหน่งได้ เมื่อทำการติดตั้ง ก่อนอื่นให้วางแผ่นตัวอย่างบนโต๊ะเพื่อจัดตำแหน่งขอบด้านล่าง จากนั้นปรับตัวหยุดด้านข้างและแก้ไข จากนั้น ปรับ backstop ตามแผ่นตัวอย่าง และใช้ทั้งตัวหยุดด้านข้างและ backstop สำหรับการจัดตำแหน่งเมื่อทำการตัด ดังแสดงในรูปที่ (c) นอกจากนี้ ยังสามารถใช้แผ่นกั้นด้านข้างและแผ่นกั้นอื่นๆ ร่วมกันเพื่อจัดตำแหน่งได้ ดังแสดงในรูปที่ (d)~รูป (f)

ในวัสดุแคบเฉือนเนื่องจากวัสดุแผ่นจากอุปกรณ์แรงดันไกลออกไปและไม่สามารถกดได้เพื่อที่จะได้แรงเฉือนอย่างปลอดภัยและราบรื่นสามารถเพิ่มความหนาเท่ากันของวัสดุแผ่นตัดและแผ่นดันแรงดันสำหรับแรงเฉือน แผ่นดันสามารถหนาขึ้นดังแสดงในรูปด้านล่าง ไม่สามารถเพิ่มแผ่นบางลงในแผ่นได้โดยตรงผ่านแผ่นแรงดันจะถูกกดอย่างแน่นหนา

•  คุณภาพและความแม่นยำของแรงเฉือน

เฉือนใบมีดเอียงเป็นที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดในการผลิตอุปกรณ์ตัด การใช้ใบมีดเฉือนมุมเอียงจากจานเพื่อตัดความกว้างเฉือนของชิ้นส่วนเฉือนสามารถกำหนดตามตารางต่อไปนี้

ค่าเผื่อความกว้างเฉือน mm

ความหนาของวัสดุ	≤2	≤2	＞2~4	＞2~4	＞4~7	＞4~7	＞7~12	＞7~12
ความกว้างของการตัด	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS
≤120	±0.4	±0.8	±0.5	±1.0	±0.8	±1.5	±1.2	±2.0
＞120~315	±0.6	±0.8	±0.7	±1.0	±1.0	±1.5	±1.5	±2.0
＞315~500	±0.8	±1.2	±1.0	±1.5	±1.2	±2.0	±1.7	±2.5
＞500~1000	±1.0	±1.2	±1.2	±1.5	±1.5	±2.0	±2.0	±2.5
＞1000~2000	±1.2	±1.8	±1.5	±2.0	±1.7	±2.5	±2.2	±3.0
＞2000~3150	±1.5	±1.8	±1.7	±2.0	±2.0	±2.5	±2.5	±3.0

หากความกว้างของแถบเท่ากับขนาดของชิ้นงาน ความแม่นยำของมิติที่สามารถเข้าถึงได้คือความแม่นยำในการตัดราคา ซึ่งสามารถกำหนดได้ตามตารางต่อไปนี้

เครื่องตัดขอบเอียง ความแม่นยำในการตัดเฉือน mm

ความหนาของแผ่น/t	ความกว้าง	ความกว้าง	ความกว้าง	ความกว้าง	ความกว้าง
ความหนาของแผ่น/t	＜50	50~100	100~150	150~220	220~300
＜1	＋0.2 －0.3	＋0.2 －0.4	＋0.3 －0.5	＋0.3 －0.6	＋0.4 －0.6
1~2	＋0.2 －0.4	＋0.3 －0.5	＋0.3 －0.6	＋0.4 －0.6	＋0.4 －0.7
2~3	＋0.3 －0.6	＋0.4 －0.6	＋0.4 －0.7	＋0.5 －0.7	＋0.5 －0.8
3~5	＋0.4 －0.7	＋0.5 －0.7	＋0.5 －0.8	＋0.6 －0.8	＋0.6 －0.9

การใช้แรงเฉือนขอบเอียงจากความตรงของแรงเฉือนเพลท ความเที่ยงตรงของพิกัดความเผื่อ ความสูงของเสี้ยนเฉือนที่อนุญาตโดยตารางต่อไปนี้

ความคลาดเคลื่อนของความตรงเฉือน mm

ความหนาของวัสดุ	≤2	≤2	＞2~4	＞2~4	＞4~7	＞4~7	＞7~12	＞7~12
ความกว้างของการตัด	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS
≤120	0.2	0.3	0.2	0.3	0.4	0.5	0.5	0.8
＞120~315	0.3	0.5	0.3	0.5	0.8	1.0	1.0	1.6
＞315~500	0.4	0.8	0.5	0.8	1.0	1.2	1.2	2.0
＞500~1000	0.5	0.9	0.6	1.0	1.5	1.8	1.8	2.5
＞1000~2000	0.6	1.0	0.8	1.6	2.0	2.4	2.4	3.0
＞2000~3150	0.9	1.6	1.0	2.0	2.4	2.8	3.0	3.6

 Tolerance of shear perpendicularity       mm

ความหนาของวัสดุ	≤2	≤2	＞2~4	＞2~4	＞4~7	＞4~7	＞7~12	＞7~12
ความกว้างของการตัด	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS	NS
≤120	0.3	0.4	0.5	0.7	0.7	1.0	1.2	1.4
＞120~315	0.5	1.0	1.0	1.2	1.5	1.8	2.0	2.2
＞315~500	0.8	1.4	1.4	1.6	1.8	2.0	2.2	2.4
＞500~1000	1.2	1.8	1.8	2.0	2..2	2.4	2.6	3.0
＞1000~2000	2.0	2.6	3.0	6.0	6.0	6.5	–	–

Allowable shear burr height mm

Material thickness/Accuracy grade	≤0.3	0.3~0.5	0.5~1.0	1.0~1.5	1.5~2.5	2.5~4.0	4.0~6.0	6.0~8.0	8.0~12.0
E	≤0.03	≤0.04	≤0.05	≤0.06	≤0.08	≤0.10	≤0.12	≤0.14	≤0.16
F	≤0.05	≤0.06	≤0.08	≤0.12	≤0.16	≤0.20	≤0.25	≤0.30	≤0.35
G	≤0.07	≤0.08	≤0.12	≤0.18	≤0.32	≤0.35	≤0.40	≤0.60	≤0.70

2. Vibrating shearing machine

Vibration shear is also known as shear punching machine, short step shear. Vibrating shear generally according to the scribe or sample plate for shearing, commonly used in processing material thickness below 2 mm, the radius of curvature of the larger internal and external contour of the cut surface, can also be used for stamping after forming large and medium-sized parts of the cutting edge.

• Vibration shear structure and working principle.

Vibratory shear shape structure as shown in Figure (a) below.

Vibratory shear by the machine base, bed, upper, and lower cutting knife, and transmission system. The upper cutting knife fixed in the knife seat, connected to the eccentric shaft through the connecting rod, driven by an electric motor to 1500 ~ 2000 times per minute of rapid reciprocating vibration, the stroke of about 2 ~ 3 mm, the upper cutting knife and lower cutting knife blade relative tilt angle 20 °~ 30 °, and the upper and lower cutting knife itself has a large angle of inclination (about 0°~ 15°), see Figure(b) below. The shear edge is narrower, and the two knife tips are usually in contact. The overlap is about 0.2 ~ 1.0 mm.

Vibrating shear in shear material, is the use of mechanical transmission generated by the high-speed round-trip movement of the knife-edge and the lower knife edge to form a relative staggered movement of the plate material a small section of a small section of shear, this processing method called vibration shear, due to the shearing process is not continuous, so the production efficiency is very low, and poor shear quality, cutting edge rough, there are tiny jagged shape, the shape of the blank and poor processing accuracy, but because the vibration shear structure is simple, easy to operate, good adaptability to shear different shapes, sizes of parts and blanks.

• The choice of vibratory shear model

In the selection of vibratory shear, mainly based on the thickness of the plate material to choose. Vibratory shear is mainly by scribing along the plate material to cut straight lines, curves, and bore contours of the work. Sometimes they are also used to trim stamping semi-finished products. If you increase the stroke and closed height adjustment mechanism, replaced by the corresponding punching and shearing tools, but also for folding, punching groove, pressing tendons, notching forming, and other stamping processes. For large plate shear, you can generally choose the portable vibration shear. The following table shows the technical specifications of the commonly used Q34 series vibratory shears.

Technical specifications of vibratory shears

Technical parameters	Specification Model	Specification Model	Specification Model	Specification Model
Technical parameters	Q34-2.5	Q34-4	Q34-5	Q34-6.3
การตัด	2.5	4	5	6.3
Punching	–	1.5	2	4
Folding	–	3	3.5	3.5
Groove Punching	–	–	3	3
Notching	–	–	3	3
Pressing	–	–	3	3
Crimping	–	–	2.5	2.5
Flanging	–	–	3.5	3.5
Throat depth/mm	870	1050	1050	1260
Shearing speed/(m/min)	–	–	5	5
Number of trips（times/min）	1420	850/1200	1400/2800	2000/1000
Stroke length/mm	6.6	7	1.7/3.5	1.7/6
กำลัง/กิโลวัตต์	1	2.8	1.5	1.9/1.8

3. Rolling shear

Rolling shear, also known as the disc rolling shear (disc shear), according to the number of its hobbing knife can be divided into multi-rolling and single-rolling two types of structure. Single-rolling rolling shear only a pair of disc shear blade, and multi-rolling rolling shear installed in the spindle with a variety of combinations of pairs of disc shear blade, generally used to cut the plate material at the same time into the width of the strip or strip material, can greatly improve productivity.

Rolling shear can achieve a straight line of shear, but also along with the curve shear. The use of rolling shear can cut round or curve-shaped features, certain small batch production of large stamping parts, it can be used instead of punching die under the material or cutting edge, but the shear quality and productivity are not high. The most used in the production of a single rolling shear, its structure is shown in the figure below.

• Rolling shear method

Rolling shear is used to shear the plate with a pair of disc shear blades in the opposite direction of rotation. According to the different configurations of the disc shear edge, the rolling shear method can be divided into three. As shown in Figure below, the straight configuration is suitable for cutting the plate into strips of material, or square blanks cut into round blanks; oblique straight configuration is suitable for cutting into round blanks or round bore; oblique configuration is suitable for cutting any curve profile of the blank.

• Rolling shear model selection

Selection of rolling shear, the main rated process parameters are allowed to shear the maximum thickness. With the disc shear to cut the curve profile of the blank, you also need to know the maximum diameter and minimum radius of curvature shear allowable shear. For example, Q23-4 × 1000 type rolling shear, can cut the maximum plate thickness of 4 mm, the maximum diameter of 1000 mm.

With rolling shear curve profile blank, the radius of curvature has a certain limit, the minimum radius of curvature and shear blade diameter, the thickness of the plate material. Rolling shear the minimum radius of curvature is shown in the table below.

Minimum radius of curvature for rolling shear shearing mm

Shear blade diameter	Sheet thickness	Sheet thickness	Sheet thickness
Shear blade diameter	＜1	1.5~2.5	3~6
Shear blade diameter	Minimum radius of curvature	Minimum radius of curvature	Minimum radius of curvature
75 90 100 125	40 50 50 50	45 75 75 90	50 85 90 90

The technical specification models of the commonly used rolling shears for downstream processing are shown in the table below.

Technical specifications of rolling shears

Technical parameters	Q23-3×1500	Q23-4×1000
Shear plate thickness/mm	0.5~3	1~4
Shear plate strength limit σb/MPa	≤450	≤450
Mainframe cantilever length(throat)/mm	1500	1000
Tailstock cantilever length/mm	1075	740
Shear blade diameter/mm	60	80
Plate shear diameter/mm	400~1500	350~1000
Plate shear width/mm	150~1200	150~750

• The quality and accuracy of rolling shear.

The minimum width deviation of the sheared strip using rolling shear is shown in the following table.

Minimum width deviation for roll shear strips mm

Strip width	Sheet thickness	Sheet thickness	Sheet thickness
Strip width	About 0.5	0.5~1	1~2
About 20 20~30 30~50	－0.05 －0.08 －0.10	－0.08 －0.10 －0.15	－0.10 －0.15 －0.20