Thời gian đọc ước tính: 12 phút

Trong hiệu chỉnh nhiệt của tấm kim loại, được sử dụng rộng rãi nhất là hiệu chỉnh ngọn lửa oxyacetylene. Hiệu chỉnh ngọn lửa không chỉ được sử dụng trong quá trình chuẩn bị vật liệu mà còn có thể được sử dụng để sửa biến dạng của kết cấu trong quá trình sản xuất. Do việc hiệu chỉnh ngọn lửa thuận tiện, linh hoạt, chi phí thấp nên được sử dụng rộng rãi.

Tính chất vật lý của vật liệu kim loại tấm có phôi nhiệt lạnh co lại, khi nung nóng cục bộ, vật liệu được nung nóng sẽ bị nung nóng và thổi phồng, nhưng do nhiệt độ thấp xung quanh vật liệu nên bị cản trở, quá trình nung nóng kim loại do ứng suất nén, khi nhiệt độ nung nóng là 600 - 700 ℃, ứng suất nén vượt quá cường độ chảy của vật liệu ở nhiệt độ, tạo ra biến dạng nén. Khi ngừng đun nóng, kim loại nguội đi và ngắn lại. Kết quả là, các sợi kim loại tại điểm đốt nóng ngắn hơn so với ban đầu, tạo ra một biến dạng mới. Hiệu chỉnh ngọn lửa là sửa chữa biến dạng ban đầu bằng cách sử dụng biến dạng mới gây ra bởi sự nung nóng cục bộ của kim loại. Do đó, điều quan trọng là phải nắm vững hiệu chỉnh ngọn lửa để hiểu được quy luật biến dạng gây ra bởi sự đốt nóng cục bộ của ngọn lửa.

Hình dưới đây cho thấy sự biến dạng của thép tấm, thép góc và thép chữ T trong và sau khi nung nóng. Do sợi kim loại trong vùng nung nóng nên sau khi nguội sẽ ngắn lại, thép mặt cắt bị cong và biến dạng về phía đốt nóng.

Trong hiệu chỉnh ngọn lửa, biến dạng do nung nóng phải có hướng ngược lại với biến dạng ban đầu để bù lại biến dạng ban đầu và được hiệu chỉnh.

Nguồn nhiệt của việc đốt nóng hiệu chỉnh ngọn lửa thường là ngọn lửa oxy-axetylen ， vì nhiệt độ của ngọn lửa nhanh oxy-B cao và tốc độ đốt nóng nhanh.

Phương pháp hoạt động của hiệu chỉnh ngọn lửa

Hiệu chỉnh ngọn lửa là một hoạt động thủ công, phải dựa trên sự biến dạng của phôi, kiểm soát vị trí đốt nóng ngọn lửa, thời gian, nhiệt độ và các khía cạnh khác để có được hiệu quả hiệu chỉnh tốt hơn. Các vị trí gia nhiệt khác nhau có thể điều chỉnh biến dạng theo các hướng khác nhau, và vị trí gia nhiệt nên được chọn ở phần dài hơn của sợi kim loại, tức là bên ngoài biến dạng uốn của vật liệu. Ngoài ra, hình dạng của vùng gia nhiệt trên phôi được nung nóng có ảnh hưởng lớn đến hướng và lượng biến dạng của phôi đã hiệu chỉnh, và hướng của sự chênh lệch chiều dài sợi lớn nhất qua vùng gia nhiệt trên phôi đã hiệu chỉnh theo hướng biến dạng uốn lớn nhất của phôi.

Lượng biến dạng tỷ lệ với sự chênh lệch chiều dài trên vùng gia nhiệt. Với nhiệt ngọn lửa khác nhau, bạn có thể nhận được các khả năng khác nhau để điều chỉnh biến dạng. Nếu không đủ nhiệt của ngọn lửa sẽ kéo dài thời gian đốt nóng, mở rộng phạm vi đốt nóng, giảm độ chênh lệch biến dạng giữa các sợi song song nên không dễ duỗi thẳng, do đó tốc độ đốt nóng càng nhanh thì càng tập trung nhiệt thì khả năng hiệu chỉnh càng mạnh và lượng biến dạng hiệu chỉnh càng lớn.

Khi điều chỉnh ngọn lửa thép cacbon thấp và thép hợp kim thấp thông thường, nhiệt độ gia nhiệt 600-80 ℃ thường được sử dụng. Nhiệt độ gia nhiệt chung không được vượt quá 850 ℃, để không làm kim loại quá nóng khi gia nhiệt, nhưng nhiệt độ gia nhiệt không thể quá thấp, vì hiệu quả hiệu chỉnh không cao khi nhiệt độ quá thấp. Nhiệt độ nung nóng có thể được đánh giá sơ bộ dựa trên màu sắc của bề mặt được nung nóng của thép trong quá trình sản xuất và độ chính xác của nó liên quan đến kinh nghiệm, như được thể hiện trong bảng.

Các phương pháp gia nhiệt trên bề mặt của phôi bị biến dạng là gia nhiệt điểm, gia nhiệt tuyến tính và gia nhiệt tam giác.

Hệ thống sưởi tại chỗ là điểm mà khu vực sưởi ấm là một khu vực hình tròn có đường kính nhất định. Theo sự biến dạng của thép để xác định sự phân bố của các điểm nóng và số điểm nóng. Hệ thống sưởi đa điểm thường được sử dụng trong các loại mận (xem hình a). Đường kính của mỗi điểm d phải lớn hơn một cách thích hợp khi nung tấm dày và bản mỏng phải nhỏ hơn, nói chung không được nhỏ hơn 15mm.

Độ biến dạng càng lớn thì khoảng cách giữa các điểm a càng nhỏ, nói chung ngọn lửa đốt nóng 50-100mm di chuyển dọc theo phương thẳng hoặc đồng thời theo chiều rộng của một lực nâng ngang nhất định, gọi là đốt nóng tuyến tính (xem hình b). Nó có sưởi ấm trực tiếp, sưởi ấm dây chuyền và sưởi ấm dải 3 loại. Sự co ngót theo chiều ngang của dây nóng thường lớn hơn sự co ngót theo chiều dọc và lượng co ngót tăng lên khi chiều rộng của dây nóng tăng lên. Chiều rộng của dây nóng thường bằng 0,5-2 lần chiều dày của thép. Gia nhiệt tuyến tính thường được sử dụng cho các kết cấu có độ biến dạng lớn.

Trường hợp khu vực sưởi ấm có hình tam giác, nó được gọi là sưởi ấm hình tam giác (xem hình c). Vì diện tích đốt nóng lớn nên lượng co ngót lớn, và do chiều rộng đốt nóng dọc theo chiều cao của phương tam giác không bằng nhau nên lượng co ngót không bằng nhau nên biến dạng uốn cũng lớn, thường dùng trong hiệu chỉnh biến dạng uốn của cấu kiện có độ cứng lớn hơn và biến dạng lớn hơn.

Bảng dưới đây trình bày các phương pháp hiệu chỉnh ngọn lửa axetylen phổ biến cho thép.

Chỗ trống	Biến dạng ban đầu	Phương pháp sưởi ấm	Bức ảnh	Sự miêu tả
Thép tấm mỏng (độ dày không lớn hơn 8mm)	Phình ra giữa	Sưởi ấm tại chỗ		Với phần lồi hướng lên trên, dùng đinh kama. Khoảng cách điểm gia nhiệt là 50-100mm, và lượng biến dạng là một giá trị nhỏ. Đường kính của điểm gia nhiệt là Φ≥15mm, và độ dày tấm là giá trị lớn hơn. Điểm: Vùng biến dạng càng lớn thì điểm đó càng lớn. Trình tự làm nóng được thể hiện trong hình, được bổ sung bằng búa đập
Thép tấm mỏng (độ dày không lớn hơn 8mm)	Phình ra giữa	Hệ thống sưởi tuyến tính		Phần lồi hướng lên trên và bị kẹt trên bệ. Có ba loại đường dẫn nhiệt: đường thẳng, đường lượn sóng và đường xoắn ốc. Chiều rộng của hai phần sau là (0,5-2) t. Sự co ngót dọc theo đường gia nhiệt nhỏ hơn sự co ngót theo chiều ngang. Khi lượng biến dạng lớn, có thể tăng chiều rộng dòng và giảm khoảng cách dòng.
Thép tấm mỏng (độ dày không lớn hơn 8mm)	Gợn sóng ở một bên	Hệ thống sưởi tuyến tính		Với phần lồi hướng lên trên, kẹp ba mặt không định hình, trước tiên gia nhiệt cả hai mặt của phần lồi, sau đó bao quanh phần lồi để gia nhiệt lặp lại
Thép tấm dày	Uốn cong vòm	Hệ thống sưởi tuyến tính		Đặt lên bệ và gia nhiệt từ điểm cao nhất đến 600-800 ℃, độ sâu gia nhiệt không vượt quá 1/3 chiều dày của tấm, có thể gia nhiệt nhiều lần
Ống thép	bẻ cong	Sưởi ấm tại chỗ		Làm nóng bề mặt lồi (một hàng chấm hoặc nhiều hàng chấm), tốc độ từ điểm này đến điểm khác phải nhanh, làm nóng từng hàng
Thép hình chữ T	Uốn cong bên	Sưởi ấm tam giác		Làm nóng phần phồng lên của tấm nằm ngang
Thép hình chữ T	Uốn cong bên	Sưởi ấm tam giác		Làm nóng phần phồng lên của tấm dọc
Thép góc	Uốn cong bên ngoài	Sưởi ấm tam giác		Làm nóng khu vực được nâng lên
I-beam	Uốn cong bên	Sưởi ấm tam giác		Làm nóng khu vực được nâng lên
Thép kênh	Uốn cong một phần bên	Hệ thống sưởi tuyến tính		Hai mỏ hàn được đốt nóng theo hình sóng cùng một lúc
Trụ thép	Độ cong cục bộ quá lớn	Hệ thống sưởi tuyến tính		Sưởi ấm dọc theo thanh cái
Trụ thép	Độ cong cục bộ quá nhỏ	Hệ thống sưởi tuyến tính		Sưởi ấm dọc theo thanh cái

Các biện pháp phòng ngừa đối với hoạt động điều chỉnh ngọn lửa

• Tốc độ gia nhiệt phải nhanh, tỏa nhiệt tập trung và thu hẹp phạm vi gia nhiệt bên ngoài vùng gia nhiệt trong khả năng của chúng tôi. Mẫu T có thể cải thiện hiệu quả hiệu chỉnh và thu được sự co cục bộ lớn hơn. Khi hiệu chỉnh vùng biến dạng lớn, dù sử dụng phương pháp gia nhiệt nhiều điểm hay nhiều dòng, vùng gia nhiệt không được chồng lên nhau, nếu không sẽ làm hỏng vật liệu phôi. Trước khi hiệu chỉnh, các điểm, đường và hướng chạy của gia nhiệt mẻ phải được phân định theo kích thước của vùng biến dạng và mức độ biến dạng. Tất cả các điểm và đường trong cùng một lô phải được phân bố cách đều nhau, đối xứng và nhảy vọt trong toàn bộ khu vực. Toàn bộ quá trình gia nhiệt nên được thực hiện theo từng đợt. Khi một mẻ đạt yêu cầu hiệu chỉnh thì không cần thực hiện gia nhiệt mẻ tiếp theo. Quá trình sửa chữa mà không có sự sắp xếp chung sẽ bị cấm. Điều này không chỉ có thể đảm bảo hiệu quả hiệu chỉnh mà còn tránh được hiện tượng chồng nhiệt vùng. Trình tự các điểm nóng và vị trí tuyến của mỗi mẻ cát phải bắt đầu từ mép của vùng bị biến dạng. Cấm sưởi ấm tập trung quá mức ở giữa khu vực bị biến dạng. Nếu không sẽ gây ra biến dạng quá mức trong khu vực bị biến dạng và việc sửa chữa sau đó sẽ khó khăn do chất lượng làng của khu vực đó.

• Trong công việc hiệu chỉnh thực tế, thường sau khi làm nóng nước để làm dịu khu vực làm nóng, để tăng tốc độ co kim loại, nâng cao hiệu quả hiệu chỉnh. So với việc hiệu chỉnh ngọn lửa đơn giản, hiệu quả có thể tăng lên gấp nhiều lần, phương pháp này còn được gọi là phương pháp hiệu chỉnh nước và lửa. Phương pháp hiệu chỉnh nước và lửa có những hạn chế nhất định, khi độ dày chính xác là 2mm của tấm thép cacbon thấp, nhiệt độ gia nhiệt nói chung không quá 600 ℃, lúc này khoảng cách giữa nước và lửa nên gần hơn. Khi độ dày chính xác là tấm thép 4 ~ 6mm, nhiệt độ gia nhiệt phải là 600-800 ℃, khoảng cách giữa nước và lửa là 25-30mm. Điều chỉnh các tấm thép có độ dày lớn hơn 8mm, thường không được xem xét làm mát bằng nước vì làm mát bằng nước sẽ gây ra ứng suất lớn hơn. Khi sửa chữa các tấm thép có xu hướng cứng lại (chẳng hạn như thép tấm hợp kim thấp thông thường), khoảng cách giữa nước và lửa phải lớn hơn. Đối với vật liệu có xu hướng cứng lớn (chẳng hạn như thép cacbon trung bình và cao hoặc thép hợp kim), không thể áp dụng phương pháp điều chỉnh nước và lửa, và chỉ có thể thực hiện làm mát bằng không khí ở một mức độ nhất định để tăng cường mức độ biến dạng của nó. Khi điều chỉnh độ uốn của tấm thép, độ sâu gia nhiệt nên được kiểm soát trong 1/4 ~ 1/3 chiều dày của tấm. Không nên khoét sâu quá, nếu không sẽ ảnh hưởng lớn đến hiệu quả chỉnh lửa.

• Mặc dù hiệu chỉnh ngọn lửa là một phương pháp hiệu chỉnh đáng kể hơn, nó vẫn kém khả năng kiểm soát lượng biến dạng hiệu chỉnh, đặc biệt là đối với phôi đặc biệt nhạy cảm với tác động của hiệu chỉnh ngọn lửa, chẳng hạn như nắn thẳng các bộ phận mảnh và nắn. của các bộ phận bản mỏng. Do đó, để hiệu chỉnh biến dạng lớn của loại phôi này, hiệu chỉnh ngọn lửa chỉ có thể được sử dụng như một phương pháp hiệu chỉnh thô và phải phù hợp với hiệu chỉnh cơ học tiếp theo; Hiệu chỉnh ngọn lửa không được sử dụng để hiệu chỉnh phôi có biến dạng nhỏ và yêu cầu cao hơn, nếu không, nó sẽ dẫn đến biến dạng mới hoặc thậm chí lớn hơn.

• Để đẩy nhanh sự co lại của vùng đốt nóng, người ta thường bổ sung thêm búa, nhưng phải dùng búa gỗ hoặc búa đồng chứ không dùng búa bổ.