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Wenig Wissen über Schermesser

Das Schermesser ist ein an der Schermaschine installiertes Schneidmesser. Bezugnehmend auf das Modell der Schermaschine kann es in Pedal-Schermaschinenklinge, mechanische Schermaschinenklinge und hydraulische Schermaschinenklinge unterteilt werden (kann in hydraulische Schwing-Schermaschinenklinge, hydraulische Guillotine-Schermaschinenklinge, CNC-Schermaschinenklinge unterteilt werden). ). Je nach Messerlänge wird es in Integralschermesser und Segmentschermesser unterteilt. Je nach Form der Messerschneide kann diese in flache Schneidemaschinenklingen und schräge Schneidemaschinenklingen unterteilt werden.

Die üblichen Metallplatten der Schermaschine sind Aluminiumplatten, Eisenplatten, gewöhnliche Kohlenstoffstahlplatten, verzinkte Stahlplatten, Edelstahlplatten und Manganplatten.

Für gewöhnliche Kohlenstoffstahlplatten kann das Material von 5WSiCr zum Schneiden von weniger als 6 mm ausgewählt werden. Die Zugfestigkeit der oben aufgeführten Materialien ist kleiner oder gleich der Zugfestigkeit von Kohlenstoffstahlplatten der Serie Q235, wie z. B. Aluminiumplatten, Eisenplatten, verzinkten Platten und Scherplatten. Sie können 5WsiCr-Material zum Schneiden unter 6 mm wählen. 9CrSi kann für Aluminium-, Eisen-, verzinkte und Kohlenstoffstahlbleche größer als 6 mm und kleiner als 16 mm ausgewählt werden und 6CrW2Si oder Cr12MoV können für Bleche größer als 16 mm ausgewählt werden, einschließlich Edelstahlblechen und Manganblechen mit relativ hoher Zugfestigkeit.

Wenn Sie neben den oben aufgeführten üblichen Metallplatten einige ungewöhnliche Platten schneiden müssen, müssen Sie bei der Materialauswahl das entsprechende Klingenmaterial entsprechend den Eigenschaften der Platte auswählen. Kurz gesagt, wir müssen einem Prinzip folgen, das heißt, es ist nicht notwendig, das Beste auszuwählen, sondern wir müssen das am besten geeignete gemäß den Eigenschaften aller Aspekte des Boards auswählen.

Zum Beispiel beim Schneiden von hochfestem Federstahl werden einige Leute empfehlen, das Material von Frontstahl zu verwenden. Obwohl das Material von Frontstahl gut ist, eignet er sich nicht zum Schneiden von Federstahl. Das Material des Frontstahls ist zwar hart, aber auch sehr spröde. Das Schneiden von zu hartem Federstahl kann zu Rissen führen. Das dem Frontstahl etwas unterlegene Material DC53 eignet sich jedoch sehr gut zum Schneiden von Federstahl, denn DC53 zeichnet sich dadurch aus, dass es hart, aber nicht spröde ist und eine hohe Zähigkeit aufweist. , Also, obwohl es beim Schneiden von Federstahl nicht so schnell und flüssig ist, ist es auch einfach zu tun.

Außerdem muss bei der Wartung der Scherenmesser ein gewisser Arbeitsaufwand verrichtet werden. Wenn die Schermaschine nicht mehr funktioniert, sollte die Messerkante mit Öl beschichtet werden, um Rost zu vermeiden. Beim Schneiden von Platten unterschiedlicher Dicke sollte der Spalt zwischen den Messern angemessen angepasst werden. Das Messer muss eng am Messerhalter befestigt werden, damit Ober- und Untermesser parallel sind, also immer prüfen, ob die Befestigungsschrauben des Messers locker sind.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Auswahl des Schermessers

Es hat eine mehrjährige Geschichte in der Geschichte der Branche. Heutzutage ist die Schermaschine ein gängiges Gerät im Maschinenbau. In der Praxis wissen die Einkaufsabteilungen verschiedener Unternehmen jedoch oft nicht, wie man ein gutes und passendes Schermesser auswählt. Es wird angenommen, dass die Verwendung des Schermessers umso besser ist, je besser das Material ist.

Tatsächlich hängt das für das Messer der Schermaschine verwendete Material von der von der Schermaschine geschnittenen Platte ab: T 10, Cr5Mo, 9CrSi-Schermesser eignen sich zum Schneiden von gewöhnlichen kohlenstoffarmen, kaltgewalzten Blechen und Schrott A3. Recyclingschere, diese Funktion ist kostengünstig, der Produktpreis ist angemessen.

9CrSi-Scherenmesser eignen sich auch zum Schneiden einiger härterer dünner Platten, wie z. B. Edelstahlplatten. 6Crw2si, Cr12MoV Schermesser eignen sich zum Scheren von warmgewalzten Blechen, Edelstahl und mitteldicken Blechen. 4Cr5MoSiV1(H13K), 7Cr7Mo2V2Si9(LD), W6Mo5Cr4V2(6542) und andere Scherenmesser eignen sich zum Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperatur-Thermoschneiden. Die Materialeigenschaften sind Hochtemperaturbeständigkeit, nicht leicht zu glühen und eine notwendige Klinge für das thermische Scheren.

Die Klinge einer Schermaschine aus Edelstahl ist ein wichtiger Bestandteil der Schermaschine, die zum Schneiden verschiedener Metallmaterialien verwendet wird. Sein Material und seine Verarbeitung bestimmen die Gebrauchswirkung des Messers und bestimmen die Lebensdauer und Schneidwirkung des Scherenmessers. Materialauswahl, Verarbeitung und Wärmebehandlung bestimmen die Härte und Schärfe der Klinge. Daher können hochwertige Werkzeugmaschinen, die mit hochwertigen Klingen ausgestattet sind, die Produktionseffizienz erheblich verbessern, den Arbeitsaufwand reduzieren und die Qualität der Schermaschine verbessern.

Die Klingen wurden aus streng ausgewählten Materialien, sorgfältig verarbeitet, hochwertiger Wärmebehandlung, sorgfältigem Eisenschleifen und strengen Kontrollen, um die Qualität jeder Klinge zu gewährleisten. Die Materialien der Klinge sind: T8, T10, 9CrSi, 6CrW2Si, Cr12MoV, SKD-11, W6Mo5Cr4v2, H11, H13 usw. Die Klingen des Schermaschinenherstellers wurden streng ausgewählt, sorgfältig verarbeitet, hochwertige Wärmebehandlung, sorgfältiges Eisen Schleifen und strenge Inspektion, um die Qualität jeder Klinge zu gewährleisten. Produkte werden häufig in der Leichtindustrie, Luftfahrt, Schiffbau, Metallurgie, Instrumentierung, Elektrogeräte, Edelstahlprodukte, Stahlkonstruktionsbau und Dekoration verwendet.

Materialauswahl des Schermessers

• T10-Material-Schermesser, einer der gängigsten Kohlenstoff-Werkzeugstähle für hydraulische Edelstahl-Schermaschinen, mit mäßiger Zähigkeit und niedrigen Produktionskosten. Nach dem Abschrecken kann die Härte 60 HRC oder mehr erreichen, aber sein Stahl hat eine geringe Härtbarkeit und Hitzebeständigkeit. Armes Geschlecht. Dieses Material wird häufig in Scherenmessern verwendet und eignet sich zum Schneiden von gewöhnlichen Eisenplatten und Platten mit geringerer Härte.

• 9CrSi-Material Scherklinge, Raumtemperatur erreicht 67～69HRC, 600-Grad-Härte erreicht 54～55HRC, Scherleistung entspricht T8-Schnellarbeitsstahl, Gebrauchsleistung ist besser als T8, der Preis ist etwas höher, es ist erlaubt, wenn Schermesser herstellen Die Schnittgeschwindigkeit beträgt 1,67 m/s. Wegen der großen Menge an Cr sind seine Herstellung und Verarbeitung komplizierter und die Überhitzungsempfindlichkeit ist stark und die Oxidationsentkohlung ist relativ groß. Bei der Anwendung muss der Wärmebehandlungsbereich beherrscht werden.

• Schermesser aus 6CrW2Si-Material, der Preis ist höher als 9CrSi. Die Zugabe von W zu Schnellarbeitsstahl kann die thermische Stabilität, die Raumtemperatur, die Hochtemperaturhärte und die Oxidationsbeständigkeit des Materials verbessern und kann inländischen und importierten Edelstahl schneiden.

• Schermesser aus Cr12MoV-Material， Es hat einen geringeren Kohlenstoffgehalt als Cr12-Stahl. Durch Zugabe geeigneter Mengen an Mo und V wird die Unebenheit der Carbide verbessert. Mo kann die Karbidseigerung reduzieren und die Härtbarkeit verbessern, und V kann Körner verfeinern und die Zähigkeit und Verschleißfestigkeit erhöhen, Cr12MoV-Stahl hat eine hohe Härtbarkeit, der Querschnitt kann unter 400 mm vollständig gehärtet werden und kann immer noch eine gute Härte und Verschleißfestigkeit bei 300 beibehalten -400℃. Im Vergleich zu Cr12-Stahl weist es eine höhere Zähigkeit und ein höheres Volumen beim Abschrecken auf. Mit geringer Änderung, hoher Verschleißfestigkeit und guten umfassenden mechanischen Eigenschaften eignet es sich für die Herstellung von Werkzeugen und Formen aller Art mit höherer Belastung und höherer Arbeitstemperatur.

• H13 Material Schermesser, H13 (4Cr5MoSiV1) ist die amerikanische Stahlsorte H13. Es hat eine hohe thermische Festigkeit und thermische Härte. Es hat eine gute Zähigkeit, thermische Ermüdungsleistung und eine gewisse Verschleißfestigkeit bei mittleren Temperaturbedingungen, daher ist der Preis hoch und eignet sich für die Herstellung aller Arten von Werkzeugen zum Stanzen, Walzen und Schlitzen von mittleren und dicken Blechen. Beim Schneiden von 5-15 mm Edelstahl oder 5-25 gewöhnlichen Blechen und niedriglegierten Blechen ist der Effekt deutlich besser als bei anderen Materialien wie 6CrW2Si. Ein Material mit einem breiten Anwendungsspektrum.

Vorschriften zur Wartung von Schermessern

Nur eine gute Wartung des Schermessers kann zu einer langen Lebensdauer und einem höheren Komfort für die Benutzer führen. Das Schermesser ist eine Art Schmiedemaschine und seine Hauptfunktion ist die metallverarbeitende Industrie. Sprechen wir über die Wartungsmethode des Schermessers.

• Arbeiten Sie strikt in Übereinstimmung mit den Betriebsanweisungen.

• Schmieröl zu einem festen Zeitpunkt, festem Punkt und quantitativ gemäß den Anforderungen der Schmiertabelle vor jeder Inbetriebnahme der Maschine nachfüllen. Das Öl sollte sauber und frei von Niederschlägen sein.

• Das Schermesser muss stets sauber gehalten werden und die unlackierten Teile müssen aus rostfreiem Fett bestehen.

• Das Schmieröl im Motorlager sollte regelmäßig ausgetauscht und nachgefüllt werden, und der elektrische Teil sollte regelmäßig auf normalen, sicheren und zuverlässigen Betrieb überprüft werden.

• Überprüfen Sie regelmäßig, ob Dreiecksriemen, Griff, Knopf und Knopf des Schermessers der Schermaschine beschädigt sind. Bei starkem Verschleiß des Scherenmessers sollte es rechtzeitig ausgetauscht und die Ersatzteile zum Nachtrag gemeldet werden.

• Überprüfen und reparieren Sie Schalter, Versicherungen und Griffe regelmäßig, um sicherzustellen, dass sie zuverlässig funktionieren.

• Schmieren und schrubben Sie die Werkzeugmaschine täglich 10 Minuten vor dem Verlassen der Arbeit.

• Unbefugten Personen ist es strengstens untersagt, das Gerät zu bedienen, und es ist notwendig, die Maschine zum Stillstand zu bringen.

• Wählen Sie den Scherspalt vernünftigerweise entsprechend der Dicke des Bretts, um ein übermäßiges Scheren des dicken Bretts zu vermeiden, und stellen Sie den Abstand zwischen Ober- und Untermesser regelmäßig ein.

• Die Platte sollte nicht mit Verunreinigungen und harten Gegenständen verschmutzt sein und vermeiden Sie das Schneiden und Schweißen alter Platten.