Nożyce do blach i krawędziarki Wraz z szybkim rozwojem przemysłu samochodowego w moim kraju rośnie zapotrzebowanie rynku na bardzo grube i bardzo długie blachy. Wśród nich metoda cięcia i wykrawania jest szybka i bardzo dokładna oraz cieszy się coraz większą popularnością wśród użytkowników. Podczas procesu podawania na nożycach z posuwem czołowym CNC, obecnie stosuje się większość hydraulicznych (pneumatycznych) metod zaciskania, ale gdy blacha jest wypaczona w kierunku długości, nie ma funkcji pływającej, co spowoduje zaciskanie i wyrównywanie zacisku. Błędy wpływają na dokładność; Ponadto konstrukcja zacisku jest skomplikowana, koszt jest wysoki, a przestrzeń montażowa jest duży. W związku z powyższymi problemami, artykuł ten wprowadza hydrauliczny zacisk pływający, który realizuje, że zacisk unosi się w górę iw dół, gdy powierzchnia arkusza jest nierównomiernie wypaczona i jest automatycznie wyrównana i niezawodnie zaciśnięta. nożyce do blachy i hamulec.

1. Struktura i zasada działania hydraulicznego zacisku pływającego

(1) Skład struktury zacisku

Figura 1 jest schematycznym diagramem struktury zacisku. Suwak szyny prowadzącej 8 jest przymocowany do belki podającej 1 za pomocą śrub 9, prowadnica liniowa 4 jest połączona z gniazdem zacisku 6 za pomocą śrub 5, a śruba regulacyjna 2 i blokada są zainstalowane w górnej części zacisku siedzenie. Nakrętka 3, koniec śruby regulacyjnej znajduje się na bloku podającym 25 belki podającej, a nakrętkę blokującą można zablokować po ustaleniu położenia wysokości gniazda zacisku. Podkładki 10 i 12 szczęk są zainstalowane w dolnej części podstawy szczęki i są mocowane odpowiednio śrubami 11 i 13. Powierzchnia podkładki szczękowej jest hartowana, a grubość podkładki szczękowej 10 ma naddatek na szlifowanie. nożyce do blachy i hamulec.

Korpus 17 cylindra olejowego jest zainstalowany z przodu podstawy zaciskowej, a oba są trwale połączone śrubami 7. Wlot oleju w dolnej wnęce podstawy zaciskowej jest połączony z otworem olejowym korpusu cylindra. O-ring 24 jest zainstalowany na końcu otworu olejowego, który służy jako statyczne zabezpieczenie uszczelnienia dolnej wnęki; głowica cylindra 23 jest zamontowana na korpusie cylindra za pomocą śruby 22, a wlot oleju górnej wnęki jest przetwarzany na głowicy cylindra, a pierścień uszczelniający 21 jest używany jako górna wnęka Ochrona uszczelnienia statycznego. Wewnątrz korpusu cylindra zamontowany jest tłok 18, który dzieli korpus cylindra na komorę górną i dolną. Głowica tłoka jest wyposażona w górny pierścień prowadzący 19 i połączony pierścień uszczelniający 20 dla dwukierunkowej dynamicznej ochrony uszczelnienia. Tłoczysko jest wyposażone w dolny pierścień prowadzący 15 i w kształcie litery U pierścień uszczelniający 16 pełni rolę jednokierunkowej dynamicznej ochrony uszczelnienia.

1. Belka podająca 2. Śruba regulacyjna 3. Nakrętka blokująca 4. Prowadnica liniowa 5, 7, 9, 11, 13, 22. Śruba 6. Gniazdo zacisku 8. Suwak pary prowadzącej 10, 12. Podkładka szczęki 14. Materiał arkuszowy 15. Dolny pierścień prowadzący 16. Pierścień uszczelniający w kształcie litery U 17. Korpus cylindra olejowego 18. Tłok 19. Górny pierścień prowadzący 20. Połączony pierścień uszczelniający 21, 24. Pierścień uszczelniający w kształcie litery O 23. Pokrywa cylindra olejowego 25. hamulec.

Rysunek 1- Schemat ideowy struktury zacisku

2. Proces roboczy hydraulicznego zacisku pływającego

Jak pokazano na rysunku 2, na belce podającej jest zainstalowanych kilka zestawów takich samych zacisków. Rozkład zacisków spełnia wymagania dotyczące długości zaciskanych płyt. Każda płyta powinna zapewniać działanie co najmniej dwóch zacisków. W odniesieniu do FIG. 1, zapewnia się, że wymiar grubości każdej grupy zacisków jest współpłaszczyznowy przez szlifowanie grubości, aby odgrywać rolę pozycjonującą.

(1) Proces roboczy, gdy powierzchnia arkusza jest płaska;

Jak pokazano na Fig. 3, wyreguluj górną powierzchnię podkładki szczękowej 12 tak, aby była niższa niż dolna powierzchnia h1 materiału arkuszowego (generalnie zalecana wartość 5 do 10 mm) poprzez regulację śrub, a następnie dokręć przeciwnakrętkę. Belka podająca przesuwa się do przodu, a podkładka szczękowa 10 na zacisku znajduje się blisko boku arkusza, aby zrealizować pozycjonowanie arkusza. Wlot oleju górnej wnęki, tłok dociska płytę, gniazdo zaciskowe unosi się h1, płyta jest zaciśnięta, a szczelina h1 pojawia się również między końcem śruby regulacyjnej a blokiem podającym belki podającej; wlot oleju do dolnej wnęki wchodzi W przypadku oleju tłok powraca do góry, zwalnia blachę, a gniazdo zaciskowe opada o h1, a koniec śruby regulacyjnej jest dociskany do bloku podającego belki podającej. Ze względu na płaskość arkusza, pływający wzrost każdej grupy zacisków jest taki sam. nożyce do blachy i hamulec.

(2) Proces roboczy, gdy powierzchnia arkusza jest wypaczona;

Jeśli wypaczenie powierzchni arkusza 14 wynosi h2 (to znaczy różnica między najwyższym punktem a najniższym punktem powierzchni arkusza), wyreguluj górną powierzchnię każdej grupy podkładek 12 szczęk zaciskowych tak, aby była niższa niż dolna powierzchnia h1 najniższy koniec arkusza. Proces działania zaciskania i luzowania jest taki, jak wspomniano powyżej, ale przy wielkości wypaczenia arkusza, pływająca ilość każdej grupy zacisków jest inna, wartość wynosi h1～h1+h2, ale może pływać w górę i w dół, i jest automatycznie korygowany, aby zapewnić, że każda grupa zacisków niezawodnie dociska arkusz. nożyce do blachy i hamulec.

3. Wniosek

Hydrauliczne zaciski pływające zapewniają niezawodne mocowanie i dokładne pozycjonowanie podczas podawania bardzo grubych i bardzo długich blach metalowych. Zaciski mogą unosić się w górę i w dół, gdy powierzchnia arkusza jest nierównomiernie wykrzywiona i są automatycznie wyrównywane. Konstrukcja jest prosta i kompaktowa, co znacznie poprawia stabilność i niezawodność sprzętu. nożyce do blachy i hamulec.